一种水冷挤塑机及其操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤塑机械技术领域，具体涉及一种水冷挤塑机及其操作方法。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材或片材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
[0003]挤塑机是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料。在实际生产中，塑料在模头中挤压时，塑料经物料流道向物料分散区的两边疏散，由于向两边疏散的行程较长，中间物料堆积较多，导致模口出料厚度不均，大大影响了生产质量。另外，现有设备中挤出多层片状产品时，由于挤出时散热不均或风冷散热难控制导致产品变形，甚至导致成品粘合到一起；另外，模头平行挤出，会导致挤出成品下垂变形，不能满足需求。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提出一种水冷挤塑机及其操作方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种水冷挤塑机，包括水冷挤塑模头组件，设置于水冷挤塑模头组件下方的牵引辊组件，及设置于牵引辊组件一侧的切割装置；所述水冷挤塑模头组件包括模头本体，所述模头本体为中空腔体，所述模头本体设有进料口及挤出口，模头本体的内部设有用于挤压熔融物料的推杆；还包括设置于模头本体内部的冷却水管，冷却水管的进水口设置于模头本体的侧壁上，其喷水口设置于挤出口的中间。
[0007]所述的技术方案优选为，所述挤出口的横截面为圆形、矩形、蜂窝形、田字形中的一种。
[0008]所述的技术方案优选为，所述挤出口的开口朝下。
[0009]所述的技术方案优选为，所述冷却水管的外侧和/或内侧设有绝热层。所述绝热层的厚度、长度按照不同材料和产品的性能而定。
[0010]所述的技术方案优选为，所述冷却水管的管路上设有流量传感器、水温传感器。
[0011]所述的技术方案优选为，所述牵引辊组件包括并列设置的第一牵引辊、第二牵引辊，所述第一牵引辊、第二牵引辊采用锯齿状牵引辊。
[0012]所述的技术方案优选为，所述牵引辊组件的末端设有收卷装置。
[0013]一种水冷挤塑机的操作方法，采用了上述水冷挤塑机，至少包括:通过设置于模头本体内部的推杆挤压熔融物料从挤出口挤出形成产品本体，同时冷却水管内的冷却水经设置于挤出口中间的喷水口喷出进而对产品本体进行冷却，所述产品本体经冷却后通过牵引辊组件输送至切割装置进行切割，切割时产品本体内的冷却水排出。
[0014]所述的技术方案优选为，所述熔融物料经挤出口挤出后形成具有中空腔体的产品本体，冷却水管内的冷却水经喷水口喷出后进入产品本体的中空腔体中。所述的冷却水进入中空腔体中，避免产品本体生产时冷却不均匀，甚至粘合的问题。
[0015]所述的技术方案优选为，所述切割装置对产品本体进行切割后，对柔性材料的产品本体采用收卷装置进行收卷；对硬性材料的产品本体通过吹气干燥封头的方法进行处理。更进一步地，在制造柔性材料的产品本体时，采用锯齿状牵引辊进行对产品本体的中空腔体内部液体分布导流，并根据实际需求确定产品本体的长度。
[0016]与现有技术相比，本发明所述的优越效果在于:通过挤出口的开口朝下设置，保证从挤出口挤出的产品之间互不粘合，同时挤出的产品通过牵引辊组件向下输送，克服了由于产品自身重力带来的垂度变形问题；采用冷却水管导入冷却水，冷却水从挤出口中间的喷水孔喷出，进入产品本体的中空腔体内，避免多层产品本体生产时中间冷却不均匀，甚至粘合的问题，解决了现有技术采用空气冷却效果差、冷却不均匀，甚至无法生产多层的问题；结构简单，操作简便，保证了各种材料的正常生产。
【附图说明】
[0017]图1为所述一种水冷挤塑机的结构示意图；
[0018]图2为图1中所述水冷挤塑模头组件的结构示意图；
[0019]图3为图2所述水冷挤塑模头组件的A向放大示意图。
[0020]附图标记说明如下:
[0021]1-水冷挤塑模头组件、11-模头本体、12-进料口、13-挤出口、14-推杆、15-冷却水管、151-进水口、152-喷水口、2-牵引辊组件、21-第一牵引辊、22-第二牵引辊、3-收卷装置、4-切割装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0023]如附图1、2、3所示，本发明所述一种水冷挤塑机，包括水冷挤塑模头组件1，设置于水冷挤塑模头组件1下方的牵引辊组件2，及设置于牵引辊组件2 —侧的切割装置4 ;所述水冷挤塑模头组件1包括模头本体11，所述模头本体11为中空腔体，所述模头本体11设有进料口 12及挤出口 13，模头本体11的内部设有用于挤压熔融物料的推杆14 ;还包括设置于模头本体Π内部的冷却水管15，冷却水管15的进水口 151设置于模头本体11的侧壁上，其喷水口 152设置于挤出口 13的中间。所述挤出口 13的横截面为圆形、矩形、蜂窝形、田字形中的一种，或根据实际情况制作挤出口 13的结构，其最终的目的是使得喷水口 152设置于挤出口 13的中间。在本实施例中，所述挤出口 13的横截面为田字形。
[0024]在上述实施例中，所述挤出口 13内设有若干喷水口 152。所述挤出口 13的开口朝下，保证从挤出口 13挤出的、定型的产品本体之间不粘合，同时挤出的产品本体通过牵引辊组件2向下输送，克服了由于产品本体自身重力带来的变形问题。本实施例中采用