滑块抽针机构和注塑模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及注塑模具技术领域，特别设及一种滑块抽针机构和注塑模具。
【背景技术】
[0002] 在现有的注塑模具设计中，经常会遇到产品侧面有很多碰穿孔且相距比较近的情 况。在运种情况下设计模具时，若设计对每个碰穿孔做单独油缸抽针，油缸占用空间大，会 由于空间不足而无法实现；为了实现多碰穿孔的产品的注塑生产，通常会将注塑模具设计 成整体油缸抽针，但是运样会导致滑块或油缸的体积会很大，造成材料成本增加、加工量增 加W及制模周期加长，并且，模具的大部分空间被油缸占据，模具的强度也会变弱。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种滑块抽针机构，旨在降低注塑模具材料成本、减少 加工量、缩短制模周期W及增强模具的强度。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的滑块抽针机构，用于注塑模具中，包括滑块、镶针、 用于固定在前模上的滑座和用于固定在后模上的导向块，所述滑座内设有与所述滑块适配 的滑腔，所述滑块一端插接于所述滑腔中，所述滑块的另一端连接所述镶针，所述镶针与所 述滑块平行，所述滑座对应所述导向块的一侧设有与所述滑腔贯通的过孔，所述导向块的 一端经所述过孔插入所述滑腔中；所述滑块插入所述滑腔的一端与所述导向块插入所述滑 腔的一端导向配合，所述导向块插入所述滑腔中的一端从所述过孔处向外抽离时，所述滑 块在所述导向块的导向作用下朝所述滑腔内侧缩回，所述导向块从所述过孔插入所述滑腔 中时，所述滑块在所述导向块的导向作用力下朝所述滑腔外侧伸出。 阳〇化]优选地，所述滑块插于所述滑腔的一端设有槽口背对所述镶针的空槽，所述空槽 与所述过孔相对的两侧壁敞口设置，所述导向块插于所述滑腔的一端位于所述空槽中，所 述空槽与其槽口相邻的两侧壁上设有斜导槽，所述斜导槽靠近所述过孔的一端开口设置， 所述斜导槽靠近所述过孔的一端较其远离所述过孔的一端更靠近所述镶针，所述导向块位 于所述空槽中的一端上设有与所述斜导槽滑动适配的导向条，所述导向条卡在所述斜导槽 中。
[0006] 优选地，所述滑块插于所述滑腔的一端上设有斜孔，所述斜孔靠近所述过孔的一 端贯穿至所述滑块表面，所述斜孔靠近所述过孔的一端较其远离所述过孔的一端更靠近所 述镶针，所述导向块插入滑腔的一端上设有与所述斜孔滑动适配斜导柱，所述斜导柱插于 所述斜孔中。
[0007] 优选地，所述滑腔与所述滑块远离所述镶针的一端端面正对的位置敞口设置。
[0008] 优选地，所述导向块上设有与所述过孔正对的第一通孔，所述第一通孔包括靠近 过孔的第一孔段和远离所述过孔的第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第一孔段的孔 径；所述第一通孔中设有第一螺钉，所述第一螺钉的杆部适配插接于所述第二孔段中，且所 述第一螺钉的杆部长度大于所述第一孔段的长度，所述第一螺钉的头部位于所述第一孔段 中；所述滑腔内壁正对所述过孔的位置设有所述第二通孔，所述第二通孔中穿插有第二螺 钉，所述第二螺钉的杆部贯穿所述第二通孔，所述第二螺钉的头部位于所述第一孔段中。
[0009] 优选地，所述滑块插入滑腔的一端上设有收容孔，所述收容孔中设有弹性限位件， 所述弹性限位件的至少一端弹性抵接于所述滑腔的侧壁上，所述滑腔侧壁上设有与所述弹 性限位件配合的限位槽，在所述滑块与所述导向块刚好分离时，所述弹性限位件刚好抵接 于所述限位槽中。
[0010] 优选地，所述弹性限位件为限位玻珠。
[0011] 优选地，所述滑块与所述镶针为可拆卸连接。
[0012] 优选地，所述滑块靠近所述镶针的一端设有槽口背对所述过孔的卡槽，所述卡槽 与所述滑块靠近所述镶针的一端的端面经一缺口连通，所述镶针连接所述滑块的一端设有 与所述卡槽适配的卡头，所述卡头与所述镶针之间经一定位段连接，所述卡头卡于所述卡 槽中，所述定位段适配卡在所述缺口中，且所述定位段与所述缺口的开口端相邻的两侧壁 为平面。
[0013] 本发明还提出一种注塑模具，包括前模、后模和滑块抽针机构，所述滑块抽针机构 包括滑块、镶针、用于固定在所述前模上的滑座和用于固定在所述后模上的导向块，所述滑 座内设有与所述滑块适配的滑腔，所述滑块一端插接于所述滑腔中，所述滑块的另一端连 接所述镶针，所述镶针与所述滑块平行，所述滑座对应所述导向块的一侧设有与所述滑腔 贯通的过孔，所述导向块的一端经所述过孔插入所述滑腔中；所述滑块插入所述滑腔的一 端与所述导向块插入所述滑腔的一端在第一方向上导向配合，所述第一方向与所述镶针的 轴线方向形成的夹角为开口背向所述镶针的锐角；所述前模与所述后模相对的一侧上设有 用于安装所述滑座和滑块的第一安装槽，所述前模上还设有与所述第一安装槽连通且与所 述镶针适配的安装孔，所述后模与所述前模相对的一侧上设有用于安装所述导向块的第二 安装槽。
[0014] 本发明技术方案通过采用导向块在注塑模具合模和脱模时，对滑块导向产生导向 作用力，W驱动滑块在滑腔中滑动来实现抽针操作；不需要采用油缸来提供动力，减少了物 料成本，还省去了连接油路的操作，提高了生产效率；并且，结构也更加简单，减小了整体结 构占用空间，增加了注塑模具的强度，并可针对每个碰穿孔做单独抽针；滑块抽针机构设置 前模与后模内部，不影响模具的外形；另外，滑块的动力来自于合模和开模时导向块的导向 作用力，可靠性高。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明滑块抽针机构较佳实施例的爆炸透视图；
[0017] 图2为本发明滑块抽针机构较佳实施例在合模状态下的剖视示意图；
[0018] 图3为本发明滑块抽针机构较佳实施例在刚开始脱模时的剖视示意图；
[0019] 图4为本发明滑块抽针机构较佳实施例在完全脱模时的剖视示意图。
[0020] 附图标号说明：
[0021]
阳022] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025] 另外，在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0026] 本发明提出一种滑块抽针机构，用于注塑模具中。
[0027] 参照图1至4,图1为本发明滑块抽针机构较佳实施例的爆炸透视图；图2为本发 明滑块抽针机构较佳实施例在合模状态下的剖视示意图；图3为本发明滑块抽针机构较佳 实施例在刚开始脱模时的剖视示意图；图4为本发明滑块抽针机构较佳实施例在完全脱模 时的剖视示意图。
[0028] 参照图1至图4,在本发明实施例中，该滑块抽针机构包括滑块20、镶针40、用于固 定在前模100上的滑座10和用于固定在后模200上的导向块30,滑座10内设有与滑块20 适配的滑腔11，滑块20 -端插接于滑腔11中，滑块20的另一端连接镶针40,镶针40与滑 块20平行，滑座10对应导向块30的一侧设有与滑腔11贯通的过孔12,导向块30的一端 经过孔12插入滑腔11中；滑块20插入滑腔11的一端与导向块30插入滑腔11的一端导 向配合，导向块30插入滑腔11中的一端从过孔12处向外抽离时，滑块20在导向块30的 导向作用下朝滑腔11内侧缩回，导向块30从过孔12插入滑腔11中时，滑块20在导向块 30的导向作用力下朝滑腔11外侧伸出。
[0029] 本实施例的滑块抽针机构在注塑模具中使用时，镶针40对应的碰穿孔位置装配 在前模100上，然后将滑座10固定在前模100上W及导向块30固定在后模200上，注塑模 具合模，导向块30的靠近前模100的一端从过孔12插入到滑腔11中，滑块20在导向块30 插入滑腔11的过程中，由于导向块30的导向作用，滑块20向滑腔11外侧移动，将镶针40 的顶端推至碰穿孔成型位置；注塑模具在脱模时，前模100带着产品逐渐与后模200脱离， 导向块30插入滑腔11中的一端渐渐抽离滑腔11，在导向块30的导向作用下，滑块20带着 镶针40逐渐向滑腔11中移动，即镶针40从产品的碰穿孔中逐渐往外退出来，从而实现了 抽针。
[0030] 本实施例技术方案通过采用导向块30在注塑模具合模和脱模时，对滑块20导向 产生导向作用力，W驱动滑块20在滑腔11中滑动来实现抽针操作；不需要采用油缸来提 供动力，减少了物料成本，还省去了连接油路的操作，提高了生产效率；并且，结构也更加简 单，减小了整体结构占用空间，增加了注塑模具的强度，并可针对每个碰穿孔做单独抽针； 滑块抽针机构设置前模100与后模200内部，不影响模具的外形；另外，滑块20的动力来自 于合模和开模时导向块30的导向作用力，可靠性高。
[0031] 进一步地，参照图1至图4,本实施例的滑块20插于滑腔11的一端设有槽口背对 镶针40的空槽21，空槽21与过孔12相对的两侧壁敞口设置，导向块30插于滑腔11的一 端位于空槽21中，空槽21与其槽口相邻的两侧壁上设有斜导槽22,斜导槽22靠近过孔12 的一端开口设置，斜导槽22靠近过孔12的一端较其远离过孔12的一端更靠近镶针40,导 向块30位于空槽21中的一端上设有与斜导槽22滑动适配的导向条31，导向条31卡在斜 导槽22中。