调节内联拉伸膜的厚度曲线的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种调节内联（inline)拉伸膜的厚度曲线的方法，该膜优选为吹塑 工艺中所制造的管状膜。
【背景技术】
[0002] 吹膜挤出单元已经使用了很长一段时间了，其通常用于在吹塑工艺中制造管状 膜。将塑料以粒状物形式供给到该单元，然后将塑料在挤出机中增塑，以在高压应用下形成 粘块。该块由于压力而具有高温，其在鼓风机头部中形成为环形并通过环形喷嘴脱离鼓风 机头部。该块在离开环形喷嘴之后直接形成了膜管。然而，该膜管的直径可以不同，这是由 于该膜管还没有完全冷却下来。一般说来，由于将压缩空气吹到膜管的内部空间中，直径因 而增大。使该膜管以与膜导向元件距离一定间隔地导向或使该膜管直接沿着膜导向元件导 向，使得该膜管总是具有恒定的直径。该膜导向元件的布置在吹膜挤出单元的领域中被称 为校准罩。
[0003] 在运行通过校准罩之后，可以将该膜管平铺在回动脱离单元（reversierenden Wendeabzug)中，铺设该膜管并随后在拉伸单元中、在机加工方向上单轴地拉伸该膜管。
[0004] 热塑性膜的特性可以通过热塑性膜的拉伸以有针对性的方式来改变。例如，这种 特性是透明度或强度。可以在膜幅面的横向方向和/或纵向方向上发生的这种拉伸可以在 挤出工艺之后直接内联地发生。例如在W02006/063641 Al和W02011/057918 Al中描述了 热塑性膜的拉伸或延伸。
[0005] 在管状膜的制造过程中，使用了具有分节段的调节区域的膜厚度曲线调节系统。 膜厚度曲线可以通过这些系统来调节，使得在整个管的圆周上的厚度差尽可能地小。
[0006] 因此，已经从DE 3941185 Al已知了一种方法，该方法用于由在下游轴线地拉伸或 双轴线地拉伸在炉子中已吹胀的管状膜的吹膜单元来调节管状膜的膜厚度，使得制造出具 有尽可能小的厚度差的成品膜。
[0007] 关于在拉伸单元中的纵向拉伸，根据在机加工方向上的拉伸度来拉伸膜，从而膜 厚度得以减小。同时，膜在横向方向上收缩，由此膜的宽度减小。该收缩具有如下结果：尽 管先前已经在吹塑工艺中将膜调节到尽可能恒定的厚度，但是拉伸后的膜在膜边缘的方向 上从膜中心逐渐变得略微更厚。该厚度的增大在膜边缘区域中尤其明显。在随后卷绕膜的 过程中，这引起了在膜缠绕件处的边缘堆积。随着缠绕件直径增大，膜幅面在边缘处被拉伸 地越来越多。
[0008] 为了制造具有尽可能均匀的厚度曲线的膜（例如尤其是印刷或层压所需要的厚 度曲线），不对应于所期望厚度的曲线的膜边缘必须被切除。然而，通过该切除（也称为 修剪）损失了大部分的膜宽度。因此，通过修剪（即切除）在膜的每一侧上损失了多达约 200mm〇
[0009] 分类的方法已经从EP 2 277 681 Al变成了已知的，其中，在吹膜单元中所制造的 管状膜的膜厚度曲线被调节，以便具有与平均膜厚度的差在整个膜宽度上尽可能小的厚度 曲线的膜通过拉伸来制造。为此，在吹膜工艺中制造具有两个相对设置的薄点的管状膜。当 管状膜铺设平时，现在要小心的是薄点形成膜的边缘区域，以及拉伸后的膜然后具有与平 均膜厚度的差尽可能小的厚度曲线。因此，特意引入的薄点补偿了边缘区域中在后来的拉 伸中产生的增厚的部分，从而将产生均匀的膜厚度，该均匀的膜厚度延伸达到并进入到边 缘区域中。
[0010] 然而，对于具有更薄的边缘区域的膜存在以下问题：薄点在穿过拉伸单元的辊子 时具有很少的辊子接触，这在制造工艺中是不利的，尤其在拉伸工艺中不利，因为在边缘区 域中夹紧尤其不充分。
【发明内容】
[0011] 因此，本发明的目的是进一步改进分类的方法，使得这可以以尽可能小的干扰来 执行，以制造具有均匀的厚度曲线的膜，当切除边缘时由于该均匀的厚度曲线而存在尽可 能小的损失。
[0012] 根据本发明，这一目的是通过具有权利要求1的特征的组合的方法来实现的。首 先，一种调节内联拉伸膜的厚度曲线的分类方法，所述膜优选为管状膜，在吹塑工艺中制造 所述膜，将所述膜平铺在回动脱离单元中，铺设所述膜，并随后在拉伸单元中、在机加工方 向上单轴地拉伸所述膜，在这一方面中，调节所述膜的所述厚度曲线，使得通过拉伸，膜在 所述膜的边缘区域中产生具有相对于在除去边缘区域的整个膜宽度上的平均膜厚度而有 意的增厚部（Aufdickung)。
[0013] 不像根据EP 2 277 681 Al的现有技术，这意味着，有意地形成厚边缘区域，在拉 伸的过程中，该厚边缘区域在拉伸单元中被额外地增厚。因此通过该边缘区域中的该增厚 部能够产生大体上更好的夹紧，即在膜边缘与拉伸单元的辊子之间改进的接触。这引起了 膜的免干扰制造，该膜除了边缘区域之外具有非常均匀的膜厚度。
[0014] 本发明的有利实施方式由主要权利要求之后的从属权利要求来产生。
[0015] 因此，在边缘区域中的膜厚度有利地形成为比除去这些边缘区域产生的平均膜厚 度要厚15%与100%之间。
[0016] 特别优选地，形成为更厚的边缘区域相对于膜的整个宽度是狭窄的，边缘区域优 选为5mm-20mm，非常特别地仅为7mm-10mm。据此从而实现在膜的制造中产生大体上较少的 边料。
[0017] 根据本发明的特别有利的实施方式，在膜的边缘区域中彼此相邻地形成两个厚 点，薄点布置在两个厚点之间。在这一方面中，厚点彼此相当地靠近。膜由于膜的温度调节 而在薄点处与辊子有更少的辊子接触，从而比在邻近的厚点处的膜保持更冷。据此，膜可以 在拉伸时再次受到更大的横向力，这在制造工艺过程中产生了对膜处理的进一步的改进。
[0018] 有利地，将所挤出的管状膜在其圆周上调节至预定的期望的厚度曲线。
[0019] 在根据本发明的方法中，由于所述回动脱离单元而在所述膜宽度上产生的所述期 望的厚度曲线铺设被有利地考虑并连续不断地被调节，其中，在用于控制所述分节段的调 节区域的调节算法中考虑平铺的管状膜的一个或多个圆周点与一个或多个调节区域的关 联。这些调节区域是在吹膜头部中对应的分节段的区域，经由吹膜头部中的分节段的区域 可以设置所制造的管状膜的厚度。
[0020] 特别有利地，期望的厚度曲线由测量设备的值经由算法来调节，在机加工方向上 的单轴地拉伸之后，该测量设备在整个膜宽度上测量所述膜厚度。
[0021] 用于控制所述单个的分节段的调节区域的所述算法包括：来自所述吹膜单元的所 述膜厚度曲线调节的基础曲线的叠加，同时还考虑所述拉伸工艺的影响时来自通过所述回 动脱离单元铺设所述管状膜的拉伸曲线的叠加。
[0022] 最后，可以切除根据本发明形成为非常狭窄的厚边缘区域，以便从而获得在膜的 宽度上具有均匀厚度曲线的膜。
【附图说明】