辊表面处理方法及表面改性的辊的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及辊的制备领域，特别是涉及一种辊表面处理方法及表面改性的辊。
【背景技术】
[0002]在诸如复印机、打印机或者传真机等电子成像设备系统中，需要使用供给碳粉的送粉棍、清洁部件的清洁棍以及起传输作用的传输棍等棍，这些棍统称为OA(OfficeAutomat1n)用海绵棍，OA用海绵棍由作为轴部的金属圆柱体和作为弹性层的如聚氨酯发泡体等发泡体包裹在金属圆柱体外周组成。
[0003]目前OA用海绵辊的制造方法主要有以下几种。第一种方法是根据需要将粘合剂等涂布到轴部如金属等材质制空心或实心轴上，将弹性层粘接并固定到轴部的外周上；而后采用研磨、磨削或切割等方法使弹性层达到规定尺寸的圆柱状辊。第二种方法与第一种方法相似，不同在于，利用热线等加工方法替代研磨、磨削或切割将弹性层加工成具有期望尺寸的圆柱状辊。第三种方法是将轴部置于模具的模腔中，注入橡胶或树脂等材料，然后冷却定型，开模直接得到期望尺寸的圆柱状辊。
[0004]然而上述OA用海绵辊的制造方法存在以下不足。第一种方法中弹性层经过研磨、磨削或切割进行加工容易导致弹性层表面上起毛。第二种方法中弹性层利用热线进行加工，一方面难以对OA用海绵辊的外周均匀地加工，另一方面，采用热线易产生弹性层硬化或者发泡孔破裂的问题。第三种方法中通过注射成型进行加工，一方面因制造需要模具使得成本变高，另一方面模具中的发泡状态难以调整，使OA用海绵辊的表面难以均匀。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种不会起毛、不会发生弹性层硬化或者发泡孔破裂、成本低的辊表面处理方法及表面改性的辊。
[0006]一种辊表面处理方法，包括以下步骤:对辊沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中所述辊包括轴部和包裹在轴部外周的弹性层，得到表面改性的辊。
[0007]上述辊表面处理方法，对辊沿周向进行径向压缩使弹性层发生压缩变形，对辊进行热处理使弹性层的表面形成热熔层以使压缩变形固定，表面改性的辊由于弹性层表面形成热熔层平滑且不起毛，因此上述辊表面处理方法既可以使辊通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊表面形成热熔层可以提高硬度。
[0008]在其中一个实施例中，对所述辊进行压缩和热处理均采用表面处理装置，所述表面处理装置为圆柱体，所述辊和所述表面处理装置平行设置，所述表面处理装置可相对所述辊的所述轴部径向移动且保持所述辊和所述表面处理装置的截面相切，所述辊和所述表面处理装置中至少一个可绕所述辊的轴线转动。
[0009]在其中一个实施例中，所述辊表面处理方法还包括步骤:对辊沿周向进行径向压缩和热处理的过程中，所述表面处理装置相对所述辊的所述轴部径向移动达到预设距离值时停止，所述辊和/或所述表面处理装置保持绕所述辊的轴线转动。
[0010]在其中一个实施例中，所述表面处理装置可沿所述辊的外周壁转动。
[0011 ] 在其中一个实施例中，采用多个所述表面处理装置对所述辊进行压缩和热处理。
[0012]在其中一个实施例中，所述热处理的温度为所述辊的所述弹性层发生熔化的温度。
[0013]在其中一个实施例中，所述辊的所述弹性层为具有发泡孔的橡胶或树脂。
[0014]一种表面改性的辊，包括轴部和包裹在所述轴部外周的弹性层，所述弹性层包括热熔层和弹性层内层，其中所述热熔层位于所述弹性层的表面。
[0015]在其中一个实施例中，所述弹性层内层的弹性不变。
[0016]在其中一个实施例中，所述弹性层内层部分固化或完全固化。
【附图说明】
[0017]图1为一实施方式的辊表面处理方法的操作示意图和装置结构示意图；
[0018]图2为图1所不的操作不意图和装置结构不意图另一侧面的结构不意图；
[0019]图3为一实施方式的表面改性的辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]参照图1，一实施方式的辊表面处理方法，包括以下步骤:对辊100沿周向进行径向压缩，并对辊进行热处理，其中辊100包括轴部110和包裹在轴部110外周的弹性层120，得到表面改性的辊101 (见图3)。
[0022]上述辊表面处理方法，对辊100沿周向进行径向压缩使弹性层120发生压缩变形，对辊100进行热处理使弹性层120的表面形成热熔层121以使压缩变形固定，表面改性的辊101由于弹性层120表面形成热熔层121平滑且不起毛，因此上述辊表面处理方法既可以使辊100通过变形达到规定的尺寸，又可以保证辊100轴向上的直线度和平整度。另外，表面改性的辊101表面形成热熔层121 (见图3)可以提高硬度。
[0023]在其中一个实施例中，辊100为OA用辊。
[0024]继续参照图1和图2，在其中一个实施例中，对辊100进行压缩和热处理采用表面处理装置200，表面处理装置200为圆柱体，辊100和表面处理装置200平行设置，表面处理装置200可相对辊100的轴部110径向移动且保持辊100和表面处理装置200的截面相切，辊100和表面处理装置200中至少一个可绕辊100的轴线转动。上述辊表面处理方法，辊100和表面处理装置200截面相切即轴向上线接触，表面处理装置200对辊100进行压缩和热处理的过程中，不仅辊100和表面处理装置200中至少一个可绕辊100的轴线转动以使辊100受到的压缩作用和热处理均匀，而且表面处理装置200可相对辊100的轴部110径向移动且保持辊100和表面处理装置200的截面相切从而使表面处理装置200可随着弹性层120变形保持线接触以对辊100的弹性层120进一步进行压缩和热处理。另外，弹性层120导热系数小(为20-30mw/mK)热传导较慢，因而弹性层120表面的发泡孔在径向上压缩变形并受热熔化形成热熔层121，弹性层120表面的发泡孔发生熔合，发泡孔的数量减少，弹性层表面弹性下降，硬度提高。
[0025]其中，表面改性的辊101与采用上述辊表面处理方法处理前的辊100相比，辊半径发生了变化，且表面改性的辊101的弹性层120表面形成热熔层121，采用辊表面处理方法处理得到的表面改性的辊101半径变化包括外部变形量L和内部变形量D，如图3所示。其中，外部变形量L即为处理前辊半径与表面改性的辊半径的差值，内部变形量D即为弹性层120表面的热熔层121的厚度。
[0026]优选的，外部变形量L为l-2mm。优选的，内部变形量D为0.5_lmm。可以理解，外部变形量L和内部变形量D并不限于此范围。
[0027]在其中一个实施例中，采用表面处理装置200对辊100进行热处理的具体步骤为:对表面处理装置200进行电加热，表面处理装置200将热量传递给辊100从而对辊100进行热处理。
[0028]在其中一个实施例中，提高热处理的温度或延长热处理的时间，可使辊100的外部变形量和内部变形量均增加。因弹性层120为高分子材料，其热熔变形遵循时温等效原理，即加热时间与加热温度能对其产生等效的影响。
[0029]在其中一个实施例中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动且对辊100的弹性层120同时进行压缩和热处理的时间为1.0-2.8min。
[0030]在其中一个实施例中，对辊100沿周向进行径向压缩和热处理的过程中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动达到预设距离值时停止，辊100和/或表面处理装置200保持绕辊100的轴线转动，表面处理装置200对辊100的弹性层120继续进行热处理，以使弹性层120的表面形成更厚的热熔层121从而使压缩变形更好的固定或使辊100表面的硬度更大。
[0031]在其中一个实施例中，表面处理装置200相对辊100的轴部110径向移动可通过计算机系统精确控制。
[0032]其中，预设距离值可预先设置。在本实施方式中，预设