一种模条导向防撞机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物制药设备技术领域，具体涉及一种空心胶囊制备装置。
【背景技术】
[0002]现有的空心胶囊生产线装置一般包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置及小拨模条等设备装置；所述循环式模板运送轨道按照模板蘸胶—干燥冷却一除静电一脱模的工艺流程将蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成自动循环系统；但在小拨模条进入脱模装置过程中，由于推爪与主机同步性差，且导轨上缺少定位功能，若前后模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有设备中存在的上述技术问题，提出了一种模条导向防撞机装置，该装置不仅克服了上述问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
[0004]本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:一种模条导向防撞机装置，设置于空心胶囊脱模装置的循环式模板运送轨道入口处，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。
[0005]本发明的优点在于:
[0006]本发明提出的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了由两块凹凸结构的导向板构成的导向槽，解决了小拨模条前后模条易撞机的问题，当前一根模条通过导向槽进入脱模装置后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。
[0007]综上所述，本发明的模条导向防撞机装置，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明实施例中空心胶囊制备装置的整体结构示意图；
[0009]图2为本发明实施例中小拨模条和大拨模板组合结构示意图；
[0010]图3为本发明实施例中的小拨模具挡条装置结构示意图；
[0011]图4为本发明实施例中的模板防掉条装置侧视图；
[0012]图5为本发明实施例中的模板防掉条装置正视图；
[0013]图6为本发明实施例中的模板防掉条装置中固定调节装置的结构示意图；
[0014]图7为本发明实施例中的除静电反应室内部结构示意图；
[0015]图8为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮安装结构示意图；
[0016]图9为本发明实施例中的模架顶升链轮传送装置中链轮结构示意图；
[0017]图10为本发明的模条导向防撞机装置的正视图；
[0018]图11为本发明的模条导向防撞机装置的剖面图；
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]如图1-2所示，一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机1、循环式模板运送轨道2、干燥冷却室3、除静电反应室4、脱模装置5、小拨模条6，所述循环式模板运送轨道2将所述蘸胶机1、干燥冷却室3、除静电反应室4及脱模装置5依次串联，形成循环系统，所述小拨模条6包括底座61和垂直固定在底座上的模头62，所述若干小拨模条6通过底座61间的拼接组装成大拨模板7。所述蘸胶机I包括每侧各2块大拨模板7、小拨模具挡条装置8、模板防掉条装置9，所述小拨模具挡条装置设置8在所述大拨模板7前后两端的蘸胶机I机身上，所述模板防掉条装置9设置在所述大拨模板7底部；所述除静电反应室4内设置有模架顶升链轮传送装置10，所述模架顶升链轮传送装置10安装于所述除静电反应室4的模架41下方的支撑横梁42上；所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置11。
[0021]如图3所示，所述小拨模具挡条装置8包括弹性挡条81和弹性辅助压板82，所述弹性挡条81的中心固定在所述大拨模板7两端的蘸胶机I机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板7的两端上，并与所述大拨模板7上表面平行，所述弹性辅助压板82包括两组长方体形的安装块821和弹性压板822，所述安装块821沿所述弹性挡条81的中心水平对称固定在所述弹性挡条81正上方的蘸胶机I的机身上，所述弹性压板822为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块821底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条81的上表面，使所述弹性挡条81的末端紧贴在所述大拨模板7的上表面。
[0022]在若干小拨模具6拼接成一个大拨模具7的过程中，上述小拨模具挡条装置8，通过弹性挡条81对小拨模条6的两端进行夹持限制，防止小拨模条6在拼接过程中出现搭条和倒条现象，另外，弹性辅助压板82的设置，使弹性挡条81始终保持对小拨模条6的夹持作用，解决了挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条6在拼接过程中的搭条和倒条现象；
[0023]如图4-6所示，所述模板防掉条装置9包括两组横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93及不锈钢丝94，所述横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93对称分布在所述蘸胶机I的两侧，所述横杆91平行设置于所述大拨模板7的前下方，其两端固定在所述蘸胶机I的机身上；所述滑轮支架92包括底座921和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮922，所述底座921下部固定在所述横杆91上，所述滑轮922与所述大拨模板7正对，且滑轮中心位于所述大拨模板7的下方；所述固定调节装置93包括固定块931、滑块932和T型螺栓933，所述固定块931固定在所述滑轮支架92上方的蘸胶机I的机身上，所述固定块931表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块931顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块932安装于所述固定块931的凹形滑槽内，所述滑块932的顶端开设有内螺纹孔，所述滑块932表面安装有紧固螺母，所述螺栓933依次通过固定块931顶端的内螺纹孔及所述滑块932顶端的内螺纹孔与所述固定块931及滑块932连接，通过旋动螺栓933，可以调节滑块932相对于固定块931的位置，进而调节不锈钢丝94的松紧程度；所述不锈钢丝94 一端通过所述滑块932表面的紧固螺母固定在所述滑块932上，再依次穿过同侧的滑轮支架92