钢丝胶带生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶带生产领域，具体而言，涉及一种钢丝胶带生产方法。
【背景技术】
[0002]在汽车领域中通常需要使用带有钢丝的胶带。目前，为了确保所生产的带钢丝胶带的质量，大多数生产厂家通常通过人工分工进行生产，各个生产环节比较零散，导致生产效率较低。由此可以看出，现有技术中缺少有利于高效地生产钢丝胶带的系统化钢丝胶带生产方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢丝胶带生产方法，以改善现有技术中缺少有利于高效地生产钢丝胶带的系统化钢丝胶带生产方法的问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种钢丝胶带生产方法，包括:将待加工胶带的第一离型纸与粘胶部相剥离，所述粘胶部的两侧均为具有粘性的粘胶面；引导钢丝，并且将所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部压紧粘合；使与所述钢丝粘合的所述粘胶部以包裹所述钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部；将第二离型纸与所述带钢丝叠合粘胶部相贴合以得到钢丝胶带。
[0006]进一步地，所述将所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部压紧粘合包括:通过第一组压紧轮对所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部进行压紧粘合，所述第一组压紧轮包括第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮。
[0007]进一步地，所述通过第一组压紧轮对所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部进行压紧粘合包括:所述第一压紧轮于第一压紧点对所述钢丝和所述粘胶部二者进行压紧粘合，所述第二压紧轮于第二压紧点对所述钢丝和所述粘胶部二者进行压紧粘合，所述第三压紧轮于第三压紧点对所述钢丝和所述粘胶部二者进行压紧粘合，所述第四压紧轮于第四压紧点所述钢丝和所述粘胶部二者进行压紧粘合，所述第一压紧点、所述第二压紧点、所述第三压紧点和所述第四压紧点中至多两个相间的压紧点置于同一直线。由于第一压紧轮、第二压紧轮、第三压紧轮和第四压紧轮各自对钢丝和粘胶部二者进行压紧粘合的压紧点中每相邻的三个压紧点并不处于同一直线，所以每个压紧轮可以在其对应的压紧点处向钢丝和粘胶部二者施加相对较大的作用力，以确保钢丝和粘胶部可以紧密粘合在一起。
[0008]进一步地，所述使与所述钢丝粘合的所述粘胶部以包裹所述钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部包括:通过粘胶部叠合单元来使与所述钢丝粘合的所述粘胶部以包裹所述钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部，所述粘胶部叠合单元包括两个叠合轮，每个叠合轮作用于与所述钢丝粘合的所述粘胶部的部分被构造为V形槽。
[0009]进一步地，所述通过粘胶部叠合单元来使与所述钢丝粘合的所述粘胶部以包裹所述钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部包括:与所述钢丝粘合的所述粘胶部以所述钢丝置于远离每个叠合轮的V形槽的一侧的方式经过所述V形槽，每个V形槽的两个斜面促使所述粘胶部远离所述V形槽的一侧叠合粘合以将所述钢丝包裹在所述粘胶部内，以得到带钢丝叠合粘胶部。
[0010]进一步地，在所述使与所述钢丝粘合的所述粘胶部以包裹所述钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部之后，所述钢丝胶带生产方法还包括:对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧。将带钢丝叠合粘胶部压紧的步骤可以确保钢丝紧密包裹在粘胶部内。
[0011]进一步地，所述对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧包括:通过第二组压紧轮对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧，所述第二组压紧轮包括第五压紧轮、第六压紧轮、第七压紧轮和第八压紧轮，所述第五压紧轮与所述第六压紧轮之间的间隙小于或等于所述钢丝的外径。
[0012]进一步地，所述通过第二组压紧轮对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧包括:所述第五压紧轮和所述第六压紧轮二者通过所述间隙于第五压紧点对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧，所述第七压紧轮于第六压紧点对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧，所述第八压紧轮于第七压紧点对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧，所述第五压紧点、所述第六压紧点和所述第七压紧点中处于中间的压紧点置于其余两个压紧点限定的直线之外。在对带钢丝叠合粘胶部进行压紧的过程中，相靠紧的第五压紧轮与第六压紧轮通过上述间隙对带钢丝叠合粘胶部进行压紧，此外由于第五压紧点、第六压紧点和第七压紧点并不处于同一直线，所以第七压紧轮和第八压紧轮也可以对带钢丝叠合粘胶部施加相对较大的作用力，以确保较好地对带钢丝叠合粘胶部进行压紧。
[0013]进一步地，在对所述带钢丝叠合粘胶部进行压紧之后，所述钢丝胶带生产方法还包括:使所压紧的带钢丝叠合粘胶部转向。由于在经过由粘胶部叠合单元执行的叠合操作和由第二组压紧轮执行的压紧操作之后，带钢丝叠合粘胶部的粘胶面可能处于与第二离型纸的贴合面垂直的平面，所以为了便于将带钢丝叠合粘胶部与第二离型纸相贴合而对带钢丝叠合粘胶部执行转向操作，以将带钢丝叠合粘胶部的粘胶面转变为处于与第二离型纸的贴合面平行的平面。
[0014]进一步地，在所述使所压紧的带钢丝叠合粘胶部转向之后，所述钢丝胶带生产方法还包括:对经转向的带钢丝叠合粘胶部进行定位。通过此定位操作，可以防止经转向的带钢丝叠合粘胶部跑位，以使经转向的带钢丝叠合粘胶部可以与第二离型纸对准贴合在一起。
[0015]本发明实现的有益效果:本发明实施例提供的钢丝胶带生产方法包括:将待加工胶带的第一离型纸与粘胶部相剥离，该粘胶部的两侧均为具有粘性的粘胶面；引导钢丝，并且将所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部压紧粘合；使与钢丝粘合的粘胶部以包裹该钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部；将第二离型纸与带钢丝叠合粘胶部相贴合以得到钢丝胶带。对于此钢丝胶带生产方法，可以使用现有的双面胶和钢丝进行加工，操作简单，便于进行流水线生产作业以提高生产效率；此外，由于利用该方法得到的钢丝胶带中的钢丝是包裹在粘胶部内的，所以可以防止所生产的钢丝胶带在使用中发生钢丝与粘胶部相分离的情况。由此可见，该钢丝胶带生产方法可以通过其较简单的操作步骤而有助于高效地生产钢丝胶带。
【附图说明】
[0016]图1示出了本发明的第一实施例提供的钢丝胶带生产方法的流程图；
[0017]图2示出了本发明的第二实施例提供的钢丝胶带生产方法的流程图；
[0018]图3示出了本发明实施例提供的钢丝胶带生产装置的示意性结构图；
[0019]图4示出了本发明的第三实施例提供的钢丝胶带生产方法的流程图。
[0020]其中，附图标记汇总如下:基座101，待加工胶带安装轮102，剥离轮103，钢丝安装轮104，钢丝引导部件105，第一组压紧轮106，粘胶部叠合单元107，离型纸输送轮108，贴合轮109，第一压紧轮114，第二压紧轮115，第三压紧轮116，第四压紧轮117，第一叠合轮118，第二叠合轮119，钢丝胶带卷绕轮121，第二组压紧轮122，转向轮123，定位单元124，第五压紧轮128，第六压紧轮129，第七压紧轮130，第八压紧轮131，第一定位轮132，第二定位轮133，第三定位轮134。
【具体实施方式】
[0021]鉴于现有技术中缺少有利于高效地生产钢丝胶带的系统化钢丝胶带生产方法的问题，本发明人构思出一种钢丝胶带生产方法。该钢丝胶带生产方法包括:将待加工胶带的第一离型纸与粘胶部相剥离，该粘胶部的两侧均为具有粘性的粘胶面；引导钢丝，并且将所引导的钢丝与所剥离出的粘胶部压紧粘合；使与钢丝粘合的粘胶部以包裹该钢丝的方式叠合粘合以得到带钢丝叠合粘胶部；将第二离型纸与带钢丝叠合粘胶部相贴合以得到钢丝胶带。对于此钢丝胶带生产方法，可以使用现有的双面胶和钢丝进行加工，操作简单，便于进行流水线生产作业以提高生产效率；此外，由于利用该方法得到的钢丝胶带中的钢丝是包裹在粘胶部内的，所以可以防止所生产的钢丝胶带在使用中发生钢丝与粘胶部相分离的情况。由此可见，该钢丝胶带生产方法可以通过其较简单的操作步骤而有助于高效地生产钢丝胶带。
[0022]下面通过具体的实施例并