一种带嵌件的汽车复合天窗框架生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零件加工研宄领域中的一种生产工艺，特别是一种带嵌件的汽车复合天窗框架生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着汽车零件产品多样化和轻量化，许多的汽车零部件都被塑料零件取代，由于塑料零件在强度和硬度上不如金属材料，仍然有许多零件还是使用金属材料加工制造，比如目前汽车上天窗框架几乎全部都是采用金属材料冲压焊接及组装制成，有些汽车天窗的外盖板是使用塑料加工制成，但整体框架主体材料仍然是使用金属制造而成，塑料件也只是包边装饰和做为盖板遮蔽的作用，并不是一个整体的零件，都是拼接组装而成，生产工序复杂，制造成本高。
[0003]同时塑料制造和汽车零部件的其它塑料零件上为了提高零件整体强度及增加零件的安装位置的强度，需要将金属铁件放入到模具内进行注塑生产，使得金属和塑料熔铸在一起。目前塑料行业在加工需要将金属铁件或其它零件一起熔合包胶的时候，由于受到机器结构、机台高度、大小及注塑机性能等限制，仍需要手工将金属铁件放入模具内，比较大的零件需要2个人同时操作，手工放入金属铁件的生产方式生产效率低，操作过程也不安全，需要人手或者身体进到机器里面。通常生产过程为(注塑机注塑零件一手工将零件取出来一手工将金属铁件放入到模具内注塑一注塑零件一手工将零件取出来)进行循环生产。
[0004]现有汽车的天窗框架都是采用金属材料制做而成，框架四边是由四根单独经过冲压或弯曲的金属钢板，再进焊接或螺丝组装，再经打磨而制成为一个金属的骨架框体。现有生产工艺存在以下缺点:
1.加工工序较多，组装结构复杂，对各组装部份零件精度要高，组装的零件精度差异大；
2.生产过程复杂，需要各种不同规格的零件进行组装，费时费力；
3.零件的组装精度和生产效率会受人工因素的影响，品质稳定性波动大；
4.金属零件制成的天窗框架重量较重，制造成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提供一种带嵌件的汽车复合天窗框架生产工艺。
[0006]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种带嵌件的汽车复合天窗框架生产工艺，其包括以下步骤，
1)将治具安装在机械手上；
2)将嵌件放到嵌件放置台上，嵌件放置台上安装有感应器；
3)机械手将治具移到嵌件放置台上方，通过治具中的嵌件夹具将嵌件夹起后治具移动到注塑模具前，通过治具中的注塑件夹具将注塑模具中的注塑件取下； 4)机械臂驱使治具平移，使得嵌件夹具中的嵌件对准注塑模具后将嵌件送到注塑模具中的相应位置；
5)通过机械手驱动注塑件夹具将注塑件送至输送带上；
6)重复步骤2)~步骤5)，实现注塑件的连续生产。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述嵌件夹具安装在取嵌件框架的框角上，所述注塑件夹具安装在取注塑件框架上，所述取注塑件框架和取嵌件框架错位层叠安装，所述取注塑件框架和取嵌件框架之间的错位层叠安装指的是，所述取注塑件框架中的至少一个框角位于所述取嵌件框架内，余下的取注塑件框架的框角位于取嵌件框架外。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3)中，通过设置在所述取嵌件框架上的方形定位块或/和圆形定位块与嵌件放置台定位后嵌件夹具将嵌件夹紧。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4)中，通过设置在所述取嵌件框架上的方形定位块或/和圆形定位块与注塑模具定位后嵌件夹具将嵌件送入注塑模具中。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，通过设置在所述取注塑件框架上的金属感应探测器检测嵌件的位置是否正确，注塑件夹具将注塑件取出后，若通过金属感应探测器检测判为不良品时，机械手将其斜向放置在输送带上，若通过金属感应探测器检测判为良品时，机械手将其正向放置在输送带上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，在将注塑件放置到输送带之前，机械手将其送入红外测量温度区域中，通过红外测量注塑件的温度，将取出的注塑件的测量参数和系统中设定的标准对比，超出标准公差的范围判定为不良品，机械手将其斜向放置在输送带上，若判定为良品则机械手将其正向放置在输送带上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，沿着设置在所述取注塑件框架和取嵌件框架之间的导向机构直线移动后将嵌件送到注塑模具中。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，通过设置在所述嵌件夹具中的嵌件吸盘和嵌件夹块将嵌件夹紧。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，通过设置在所述取注塑件框架上的一排注塑件吸盘以及两排平行布置的注塑件夹块将注塑件从注塑模具中取出。
[0015]本发明的有益效果是:与现有的技术相对，本发明具有以下优点:
1.由于使用工程塑料替代了金属，将以前由金属冲压焊接组装打磨制成的汽车天窗框架发明创新变成为由塑料和金属熔合注塑一体成型的天窗，可以大大减轻天窗框架重量，约可以减轻I/3的重量；
2.使用注塑成型方法生产的天窗框架为整体塑件复合零件，不存在拼接组装精度差升；
3.生产过程时间更稳定，生产效率更高，降底生产成本；
4.可以实现自动化生产天窗框架，不受人为因素影响生产过程，品质更稳定；
5.减少生产人员，极大节省人工成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本发明中治具的结构示意图一；
图2是本发明中治具的结构示意图二；
图3是本发明中治具的结构示意图三。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0019]参照图1?图3，一种带嵌件的汽车复合天窗框架生产工艺，其包括以下步骤，
1)将治具安装在机械手上；
2)将嵌件放到嵌件放置台上，嵌件放置台上安装有感应器；
3)机械手将治具移到嵌件放置台上方，通过治具中的嵌件夹具将嵌件夹起后治具移动到注塑模具前，通过治具中的注塑件夹具将注塑模具中的注塑件取下，嵌件一般为金属件，优选为铁件；
4)机械臂驱使治具平移，使得嵌件夹具中的嵌件对准注塑模具后将嵌件送到注塑模具中的相应位置；
5)通过机械手驱动注塑件夹具将注塑件送至输送带上；
6)重复步骤2)~步骤5)，实现注塑件的连续生产。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述嵌件夹具安装在取嵌件框架I的框角上，所述注塑件夹具安装在取注塑件框架2上，所述取注塑件框架2和取嵌件框架I错位层叠安装，所述取注塑件框架2和取嵌件框架I之间的错位层叠安装指的是，所述取注塑件框架2中的至少一个框角位于所述取嵌件框架I内，余下的取注塑件框架2的框角位于取嵌件框架I外。
[0021]进一步作为优选的实施方式，在步骤3)中，通过设置在所述取嵌件框架I上的方形定位块12或/和圆形定位块13与嵌件放置台定位后嵌件夹具将嵌件夹紧。
[0022]进一步作为优选的实施方式，在步骤4)中，通过设置在所述取嵌件框架I上的方形定位块12或/和圆形定位块13与注塑模具定位后嵌件夹具将嵌件送入注塑模具中。