自动调模方法及轮胎硫化机的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及轮胎硫化机技术领域，尤其涉及一种自动调模方法以及使用该自动调模方法的轮胎硫化机。
【背景技术】
[0002]在轮胎厂，往往是使用一种规格型号的硫化机硫化多种规格的轮胎，而不同规格的轮胎的直径和厚度尺寸有一定的差距，其使用的轮胎模具的外形尺寸也有一定的差距。因此就需要调节硫化机的相关部件的位置来满足轮胎模具外形尺寸的不同而带来的高度差。
[0003]目前大多厂家生产的硫化机的加力油缸行程较小，不能满足更换模具时模具高度的变化范围，大多数人采用的调节方法是通过在轮胎模具上侧板处垫加或撤出等高垫板，来控制轮胎模具与硫化机的配合，完成轮胎的硫化。如，该硫化机中使用的轮胎模具高度最大为Y (其他模具的高度尺寸为X，X < Y，设Y-X = h)，则需要在模具上增加垫板，垫板的厚度为h。由于垫板为钢板，并且垫板数量较多，人工进行操作，安全性低，工作量大，增加了大量的硫化前期准备工作，这样就会增加轮胎的总体硫化时间，降低了生产效率。
[0004]因此，对于开发一种新的自动调模方法以及新的轮胎硫化机，改变传统的工艺形式，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动调模方法，更换轮胎模具后能够自动完成模具高度调整，减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种自动调模方法，包括以下步骤:(a)在硫化机的控制单元内设定标准模具高度值H，该标准模具高度值H是硫化机上一个固定高度位置到标准模具的上侧板的距离；(b)更轮胎换模具；(C)测量固定高度位置到更换后的轮胎模具的上侧板的实际高度值H1，并将实际高度值Hl传输给控制单元；(d)Hl与H比较，控制单元驱动加力油缸带动轮胎模具移动，移动的距离ΔΗ = H-Hl I。
[0008]在本发明的所述自动调模方法中，作为一种优选的技术方案，在步骤(d)中，如果Hl > H，则加力油缸的活塞杆伸出，将轮胎模具往上移动(Hl-H)的高度；如果Hl < H，则加力油缸的活塞杆缩回，将轮胎模具往下移动(H-Hl)的高度；如果Hl = H，则加力油缸的活塞杆保持不动。
[0009]在本发明的所述自动调模方法中，作为一种优选的技术方案，在步骤(a)中，使用测距装置进行高度测量，所述测距装置包括安装于硫化机的机架上的安装座，所述安装座上转动安装有由动力装置驱动的摆杆，所述摆杆上安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器连接所述控制单元。
[0010]在本发明的所述自动调模方法中，作为一种优选的技术方案，所述激光测距传感器滑动安装于摆杆上，所述激光测距传感器与摆杆之间设有紧固元件。
[0011]在本发明的所述自动调模方法中，作为一种优选的技术方案，在步骤(d)中，所述加力油缸的活塞杆上设有一盲孔，所述盲孔位于所述加力油缸的无杆腔一侧，所述位移传感器安装于所述加力油缸的缸体上且伸入所述盲孔中，所述加力油缸的活塞杆上设有一感应环。
[0012]在本发明的所述自动调模方法中，作为一种优选的技术方案，所述加力油缸的活塞杆上设有一延伸部，所述延伸部滑动安装于所述加力油缸的缸体端盖上，所述感应环安装于所述延伸部。
[0013]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0014](I)由于设置了标准模具高度值，减少了换模时测量次数，传统的换模方式，需要测量原模具所处位置的高度值，更换模具后还需要再此测量更换后模具的高度值，然后才能比较，增加了换模时的工艺步骤，延长了换模时间，因此，本发明不仅减少了换模工艺步骤，还减轻了操作工人的劳动强度，提高了安全系数，节省了换模操作时间。
[0015](2)由于加力油缸上设有位移传感器，能够准确测量模具高度的位移改变量，使得模具更换后高度调整更加准确，与传统的加力油缸压力控制或者垫块或者锁环调整方式相比，更加快捷而准确；又由于测距装置和位移传感器均连接控制单元，使得该调整方式形成数字化、智能化调整，从而减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，同时提高了生产效率。
[0016](3)由于使用了激光测距传感器测量更换模具后的实际高度，并将该数据传输给控制单元，与控制单元内的标准高度模块进行比较，得出调整高度的准确值，既简化了结构，又使得调整准确。
[0017](4)由于加力油缸的活塞杆上设有一延伸部，该延伸部滑动安装于加力油缸的缸体端盖上，延伸部与缸体端盖之间形成密封间隙，避免了液压油进入该密封间隙，感应环安装于延伸部上，减少了液压油流动对感应环和位移传感器的干扰，从而使得感应环与位移传感器的测量灵敏度更高，提高了检测精度和控制准确度。
[0018]本发明还解决了另一个技术问题:提供一种轮胎硫化机，更换轮胎模具后能够自动完成模具高度调整，减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。
[0019]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中的自动调模方法。
[0020]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:该硫化机形成了数字化、智能化的模具高度自动调整，从而减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。
【附图说明】
[0021]图1是本发明实施例的原理框图；
[0022]图2是本发明实施例的结构示意图；
[0023]图3是图2中A向的结构示意图；
[0024]图4是本发明实施例中测距装置的放大结构示意图；
[0025]图5是图4的俯视图；
[0026]图6是本发明实施例中加力油缸的放大结构示意图；
[0027]其中，在图1至图6中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0028]图中:1、地基，2、底座，3、加力油缸，301、缸体，302、端盖，303、活塞杆，304、感应环，305、盲孔，306、延伸部，307、位移传感器，4、滑轨，5、托板，6、蒸汽室，7、错齿环，8、轮胎模具，9、测距装置，901、安装座，902、动力装置，903、摆杆，904、激光测距传感器，905、弧形槽，906、定位销，10、机架，11、上盖。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0030]实施例一:
[0031]如图1至图6共同所示，本发明提供了一种自动调模方法，在调模状态下，包括以下步骤:(a)在硫化机的控制单元内设定标准模具高度值H，该标准模具高度值H是硫化机上一个固定高度位置到标准模具的上侧板的距离；(b)更轮胎换模具；(C)测量固定高度位置到更换后的轮胎模具的上侧板的实际高度值H1，并将实际高度值Hl传输给控制单元；(d)Hl与H比较，控制单元驱动加力油缸带动轮胎模具移动，移动的距离ΛΗ= IH-Hl |，在此I H-Hl I是H与Hl高度值差值的绝对值，如果Hl > H，则加力油缸的活塞杆伸出，将轮胎模具往上移动(Hl-H)的高度；如果Hl < H，则加力油缸的活塞杆缩回，将轮胎模具往下移动(H-Hl)的高度；如果Hl = H，则加力油缸的活塞杆保持不动。
[0032]作为实施该工艺方法的具体结构，测距装置9用于测量固定高度位置到更换后的轮胎模具的上侧板的实际高度值，加力油缸3用于在调模状态下改变模具高度和在硫化状态下施加合模力，加力油缸3上设有测量模具高度位移改变量的位移传感器307，测距装置9和位移传感器307均连接控制单元，该控制单元优选为可编程控制器(俗称PLC)，当然使用其他单片机或者电脑也可以实现，控制单元设置有标准高度模块，该标准高度模块的数据来自标准模具高度的测量值，具体的说，就是更换一副标准高度的模具，安装后用测距装置9测得的高度值，记录在标准高度模块中设定为标准值，作为参照，再更换模具后用测距装置9