一种注塑模具进胶结构的利记博彩app

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说是指一种注塑模具进胶结构。

背景技术：

随着数码产品款式越来越多样化，市场对产品的外观、颜色和金属质感等消费需求呈现新的流行倾向，塑胶件表面要求越来越高。

目前，注塑产品采用最多的一种进胶方式是平行进胶，胶口需进行切削，生产效率非常低，容易切坏产品，产品上容易留切痕，严重影响产品质量和外观；而且，由于进胶结构设计不合理，导致产品进胶面容易存在S型气纹，也严重影响了产品的外观，降低了产品质量和企业市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便注塑、减少气纹，且脱模后无残余胶料的注塑模具进胶结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种注塑模具进胶结构，包括主流道、设于主流道末端的副流道和设于副流道末端的进胶流道，上述进胶流道设于注塑模具的定模板上，进胶流道为呈下沉式的凹陷结构，进胶流道的进胶口位于顶部；

上述主流道延伸处设有与注塑模具一顶针安装孔相通的主流道冷料槽，上述副流道侧边设有副流道冷料槽，上述进胶流道底部延伸设有与注塑模具另一顶针安装孔相通的进胶流道冷料槽。

优选的，上述进胶流道与第二冷料槽为一体结构。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型注塑模具进胶结构设计合理，将进胶流道设于注塑模具的定模板上，并且进胶流道设为下沉式的凹陷结构，还在进胶流道底部设置进胶流道冷料槽，保证了热胶料的流动稳定性，大大有利于注塑成型，减少了产品上的气纹，水口水口剪切顺利，无残余胶料，大大提高了产品外观质量，节省了劳动力，也大大提高了生产效率和节约了成本。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图；

附图2是本实用新型成型状态主视结构示意图；

附图3是本实用新型成型状态俯视结构示意图。

附图说明：

1主流道 2副流道 3进胶流道 4主流道冷料槽 5副流道冷料槽 6进胶流道冷料槽 10定模板 20顶针安装孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，一种注塑模具进胶结构，包括主流道1、设于主流道1末端的副流道2和设于副流道2末端的进胶流道3，进胶流道3设于注塑模具的定模板10上，进胶流道3为呈下沉式的凹陷结构，进胶流道3的进胶口位于顶部；

在主流道1延伸处设有与注塑模具一顶针安装孔20相通的主流道冷料槽4，胶料在主流道冷料槽4中可以顺利排气，主流道冷料槽4中的水口胶料则通过顶针推出；副流道侧边设有副流道冷料槽5，在注塑模具上副流道冷料槽5的底面也可以设置与副流道冷料槽5相通的顶针安装孔20，便于胶料在副流道冷料槽5中排气，副流道冷料槽5中的水口胶料也可通过顶针推出；进胶流道3底部延伸设有与注塑模具另一顶针安装孔20相通的进胶流道冷料槽6，胶料在进胶流道冷料槽6中可以顺利排气，进胶流道冷料槽6中的水口胶料则通过顶针推出。

本实用新型进胶结构设于注塑模具中，注塑时，胶料先通过主流道1，主流道1前部的胶料在主流道冷料槽4中进行排气并冷却成型；然后，热胶料继续流动至副流道2，副流道2前部的胶料在副流道冷料槽5中冷却成型；再接着，热胶料继续流动至进胶流道3中，先进入进胶流道3中的胶料进入进胶流道冷料槽6中进行排气并冷却成型，热的胶料再从进胶流道3处的进胶口注入型腔中成型产品。该进胶结构使前部流动的胶料进入冷料槽中，保证注塑成型的始终是热胶料，保证了热胶料的流动稳定性，利于注塑成型，大大减少产品表面产生的气纹，产品外观质量好。

另外，进胶流道3与进胶流道冷料槽6为一体结构，而且，进胶流道冷料槽6与注塑模具的顶针安装孔20相通，脱模时，顶针向上将进胶流道冷料槽6和进胶流道3中的水口胶料一起顶出，使水口胶料剪切更顺利，更干净，塑胶产品上无残余胶料。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。