本实用新型涉及捏合机。
背景技术:
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,最常用的是采用两个Σ桨叶,采用并排相切差速型排列,即一个搅拌桨的速度快,一个搅拌桨的速度慢,以便于产生剪切力,不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切,从而使物料能够混合均匀。捏合机一般包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构。捏合机工作时,需要对搅拌缸进行冷却,使搅拌缸内的物料保持在合适温度。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种捏合机,其搅拌缸的缸壁设有冷却通道,能对搅拌缸进行有效冷却。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种捏合机,包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构,所述搅拌缸包括平置圆筒形缸壁;
所述缸壁内设有若干中空圆柱形冷却通道;各冷却通道的轴心与缸壁的轴心平行,且各冷却通道沿缸壁的周向均布;各冷却通道的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头;
各冷却通道的内壁上分别凸起有若干圆台形导热块;同一冷却通道内的导热块,它们的轴心与该冷却通道的轴心垂直;且同一冷却通道内的导热块位于同一圆柱螺旋线上,该圆柱螺旋线以该冷却通道的内壁为圆柱面,且沿该冷却通道的轴向螺旋延伸;同一冷却通道内的导热块,它们的轴向长度为该冷却通道内径的三分之二;
各导热块的外周壁上分别均布有若干凸点。
优选的,同一冷却通道内的导热块,它们沿该冷却通道的轴向均布。
本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种捏合机,其搅拌缸的缸壁设有冷却通道,能对搅拌缸进行有效冷却。
冷却液从冷却液输入接头输入冷却通道,再从冷却液输出接头输出,可对搅拌缸进行冷却。
冷却通道内设有带凸点的圆台形导热块,冷却液在冷却通道内流通时能产生紊流,可提高冷却液与缸壁的换热效果,进而提高搅拌缸的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种捏合机,包括搅拌缸以及设于搅拌缸内的搅拌机构,所述搅拌缸包括平置圆筒形缸壁;
所述缸壁内设有若干中空圆柱形冷却通道1;各冷却通道1的轴心与缸壁的轴心平行,且各冷却通道1沿缸壁的周向均布;各冷却通道1的两端分别连通有冷却液输入接头和冷却液输出接头;
各冷却通道1的内壁上分别凸起有若干圆台形导热块2;同一冷却通道1内的导热块2,它们的轴心与该冷却通道1的轴心垂直;且同一冷却通道1内的导热块2位于同一圆柱螺旋线上,该圆柱螺旋线以该冷却通道1的内壁为圆柱面,且沿该冷却通道1的轴向螺旋延伸;同一冷却通道1内的导热块2,它们的轴向长度为该冷却通道1内径的三分之二;
各导热块2的外周壁上分别均布有若干凸点3。
同一冷却通道1内的导热块2,它们沿该冷却通道1的轴向均布。
冷却液从冷却液输入接头输入冷却通道1,再从冷却液输出接头输出,可对搅拌缸进行冷却。
冷却通道1内设有带凸点3的圆台形导热块2,冷却液在冷却通道1内流通时能产生紊流,可提高冷却液与缸壁的换热效果,进而提高搅拌缸的冷却效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。