本实用新型涉及塑木生产技术领域,具体涉及一种用于塑木生产上的稻壳上料装置。
背景技术:
目前,塑木通过秸秆、稻壳和塑料经过一系列加工后用挤出机生产出来,稻壳在进行粉碎前需要进行筛选,剔除掉石块、铁等杂物,传统的方法是通过筛网进行筛分,工作效率低,且筛选不彻底。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是针对目前,塑木通过秸秆、稻壳和塑料经过一系列加工后用挤出机生产出来,稻壳在进行粉碎前需要进行筛选,剔除掉石块、铁等杂物,传统的方法是通过筛网进行筛分,工作效率低,且筛选不彻底之不足,而提供一种用于塑木生产上的稻壳上料装置。
本实用新型包括底座、下筒体、上筒体和连接夹套,下筒体的筒壁上分别开有除渣口和一对进料口,一对进料口上分别设有进料管,且在进料管的进料端设有阀门,下筒体的两端分别通过轴承与底座和连接夹套活动连接,所述连接夹套上开有除铁口,连接夹套的夹套腔体内设有一组磁铁,上筒体的进料端与连接夹套顶部一端固定连接;所述下筒体的除渣口和连接夹套的除铁口上分别设有门。
所述下筒体的直径大于上筒体的直径。
所述一对进料管分别与水平面呈α夹角,α为20°,所述进料管的进料口内设有一组防止袋子吸入的挡锥。
本实用新型优点是:可以根据运输工具的高度自由选择不同的进料管,根据上下筒体管径的不同,石块金属等重物会落入到下筒体底部,从稻壳中分离出来,细小的铁屑被吸附到连接夹套内,达到除铁的目的,挡锥能够防止编织袋等物体被吸入。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括底座61、下筒体62、上筒体63和连接夹套64,下筒体62的筒壁上分别开有除渣口和一对进料口,一对进料口上分别设有进料管65,且在进料管65的进料端设有阀门66,下筒体62的两端分别通过轴承与底座61和连接夹套64活动连接,所述连接夹套64上开有除铁口,连接夹套64的夹套腔体内设有一组磁铁67,上筒体63的进料端与连接夹套64顶部一端固定连接;所述下筒体62的除渣口和连接夹套64的除铁口上分别设有门68。
所述下筒体62的直径大于上筒体63的直径。
所述一对进料管65分别与水平面呈α夹角,α为20°,所述进料管65的进料口内设有一组防止袋子吸入的挡锥69。
工作方式和原理:上筒体63的出料口通过真空泵与粉碎机的进料口相通,当稻壳运输到下筒体62处时,根据运输工具的高度选择进料管65,同时下筒体62可以自由转动方向,方便衔接。进料管65与运输工具的出料管接通后,不使用的进料管65的阀门66关闭;开启真空泵,稻壳依次从进料管65、下筒体62、连接夹套64、上筒体63进入到粉碎机内,由于下筒体62的直径大于上筒体63,石块等重物不会吸入到上筒体63内,而是落入到下筒体62底部,稻壳中的铁屑在输送的过程中被磁铁67吸附在连接夹套64内上,输送完成后打开下筒体62的除渣口和连接夹套64的除铁口上的门68,对杂物和铁屑进行清理。挡锥69防止编织袋或带状物被吸入,堵塞或损坏机器。进料管65与水平面20°夹角,使稻壳能顺利的被吸入,同时方便清理。