一种应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构的利记博彩app

本实用新型属于DLP光固化打印机技术领域，具体涉及一种应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构。

背景技术：

DLP光固化3D打印机的工作原理：采用数字光处理(DLP)技术使用一个投影仪逐层固化液态光敏树脂。其能够打印出具有非常精细分辨率的对象，超过了典型的熔融长丝。

现有的DLP光固化3D打印机，其在工作时的脱膜方式主要有三以下种，第一种是最原始的，具体是采用直接拉抬的方式；第二种是采用平移的；而第三种是通过倾斜平台的来实现的。可以理解，第一种方式只适合打印平台面积较小的情况下使用，而第二种第三种方式虽然适合打印平台面积较大的情况，但是各有利弊。其中，针对于第三种倾斜平台的方式，其在使用的过程中存在一个问题，就是打印平台拉伸前，盛液槽托架倾斜，使脱膜力大大减小，使得成型台可用很小的就能被拉起，但是其进行复位时，复位后的复位位置始终恢复不到初始位置，这样从而就会造成DLP光固化3D打印机在打印过程中的不稳定，严重地甚至会出现打印中断的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构。

具体地，本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构，包括光机支架，所述光机支架上设置有平台板、盛液槽和成型台，其中所述平台板上通过多个第一螺丝固定有一倾斜机构，且所述盛液槽设置在倾斜机构上并与成型台配合；所述倾斜机构包括倾斜机构托架，设于倾斜机构托架上的盛液槽托架，以及带动盛液槽托架做相对于倾斜机构托架进行上下往复运动的驱动机构；其中，所述盛液槽固定在盛液槽托架上；所述倾斜机构托架一侧相对固定有两个轴承，且所述盛液槽托架的一侧端部限位在倾斜机构托架的两轴承上并可相对于倾斜机构托架带动盛液槽进行旋转；所述驱动机构包括驱动盛液槽托架做相对于倾斜机构托架向下旋转运动的电机驱动组件，及驱动盛液槽托架进行复位的弹簧组件。

作为本实用新型的优选方案，所述倾斜机构托架在远离轴承的一侧通过多个第二螺丝固定有定位压块，所述定位压块部分设置在盛液槽托架的上方，以限制盛液槽托架相对于倾斜机构托架向上倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述弹簧组件包括2个定位销，其中每个定位销上分别套装有1个复位弹簧；所述的2个定位销固定在所述盛液槽托架面向倾斜机构托架的一侧端面上，并相对于该盛液槽托架的中心线对称设置。

作为本实用新型的优选方案，所述倾斜机构托架上开设有2个穿孔，以用作盛液槽托架上定位销相对于倾斜机构托架向下旋转运动的通道。

作为本实用新型的优选方案，所述电机驱动组件包括电机、轴转接支架和间隙活动块，所述电机的缸体部通过电机支架固定在倾斜机构托架上，丝杠部通过丝杠联接件与轴转接支架相连接，所述轴转接支架在远离丝杠联接件的一端与间隙活动块用销轴进行限位连接，而间隙活动块固定在盛液槽托架上。

作为本实用新型的优选方案，所述电机驱动组件进一步包括光电开关和光电挡片，所述光电开关固定在电机支架上，而所述光电挡片固定在轴转接支架上，且所述光电开关与光电挡片相互配合，以控制电机的转动。

作为本实用新型的优选方案，所述间隙活动块固定在盛液槽托架的中心线上。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构，通过倾斜机构的合理结构设置，使得盛液槽与成型台配合并实现对盛液槽内树脂进行固化后，用倾斜机构来对驱动盛液槽相对于成型台向下倾斜运动，以实现倾斜脱膜的目的，且该倾斜机构中倾斜机构托架与盛液槽托架之间用轴承进行转动连接，确保了盛液槽复位后恢复到起始位置，从而解决了因复位不稳定而引发的打印不稳定及打印中断的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构的结构示意图。

图2是本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构的结构示意图，其中盛液槽托架处于向下倾斜状态。

图3是本实用新型中倾斜机构的立体图。

图4是本实用新型中倾斜机构与平台板之间的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～图4，本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构100，包括光机支架10，设于光机支架10上的平台板11、盛液槽12和成型台13，本实施例在平台板11上还通过多个第一螺丝101固定有倾斜机构20，其中所述盛液槽12是固定在倾斜机构20上的并与成型台13配合，使得该树脂剥离结构100在可用倾斜机构20来对盛液槽12进行倾斜驱动，进而便于盛液槽12与成型台13配合并实现对盛液槽12内树脂进行固化后形成的固化层从盛液槽12与成型台13上脱离出来。

由上可知，本实施例的倾斜机构20具体是采用多个第一螺丝101的方式与平台板11进行装配固定的，这样当该倾斜机构20应用在树脂剥离结构100上使用出现故障且需要维修时，可通过拧松第一螺丝101，以将倾斜机构20从平台板11上分离出来，取出倾斜机构20后可以将其拿到更加宽阔的地方进行维修，这样就便于了该树脂剥离结构100在使用时对倾斜机构20的维护。

所述倾斜机构20包括倾斜机构托架21，设于倾斜机构托架21上的盛液槽托架22，以及带动盛液槽托架22做相对于倾斜机构托架21进行上下往复运动的驱动机构；其中，所述盛液槽12是固定在盛液槽托架22上的，所述盛液槽托架22与倾斜机构托架21之间是转动连接的，具体地，所述倾斜机构托架21一侧相对固定有两个轴承210，相应地，所述盛液槽托架22的一侧端部是限位在倾斜机构托架21的两轴承210上的，并具体利用轴承210的结构特性，使得该盛液槽托架22装配至倾斜机构托架21上是其可相对于倾斜机构托架21进行旋转，亦即盛液槽12可在盛液槽托架22的带动下做向下倾斜运动，进而实现了该倾斜机构20应用在该树脂剥离结构100上，倾斜脱膜的目的。

可以理解，盛液槽12与成型台13在相互配合后，其盛液槽12内的树脂会在盛液槽12与成型台13之间一固化层，而该固化层又会成型台13进行充分粘合，以及成型台13与固化层之间相互作用力较大。为了便于成型台13从该盛液槽12上脱离，本实施例具体采用倾斜机构20对盛液槽12进行倾斜驱动的方式，以降低成型台13与固化层之间的相互作用力。可以理解，所述倾斜机构20驱动盛液槽12的倾斜驱动是向下旋转驱动的，而不能向上旋转驱动。为此，本实施例的倾斜机构20具体在倾斜机构托架21远离轴承210的一侧通过多个第二螺丝102固定有定位压块23，而所述定位压块23部分又设置在盛液槽托架22的上方，以具体限位盛液槽托架22相对于倾斜机构托架21向上倾斜。另外也可以理解，当盛液槽托架22进行复位时，当盛液槽托架22与定位压块23两相对面进行贴合时即实现了该盛液槽托架22恢复到初始状态。需要说明的是，本实施例也可在盛液槽托架22与倾斜机构托架21相互转动连接的一侧设置设置定位压块23，其只要不限制盛液槽托架22做相对于倾斜机构托架21向下旋转运动即可。

在本实施例中，所述驱动机构具体包括驱动盛液槽托架22做相对于倾斜机构托架21向下旋转运动的电机驱动组件，及驱动盛液槽托架22进行复位的弹簧组件。

在本实施例中，所述弹簧组件具体包括2个定位销24和2个复位弹簧25，每个定位销24上分别套装有1个复位弹簧25，其中所述的2个定位销24固定在所述盛液槽托架22面向倾斜机构托架21的一侧端面上，并相对于该盛液槽托架22的中心线对称设置。可以理解，将2个定位销24设置在该盛液槽托架22的中心线的两对称侧，这样使得用复位弹簧25来对盛液槽托架22进行复位时，其复位弹簧25对于盛液槽托架22所提供的力更加均衡。相应地，本实施例的倾斜机构托架21上开设有2个穿孔(图未示)，以用作盛液槽托架22上定位销24相对于倾斜机构托架21向下旋转运动的通道。亦即盛液槽托架22在电子驱动组件的驱动下做向下旋转运动时，其定位销24随同盛液槽托架22穿过倾斜机构托架21的穿孔向下运动，而复位弹簧25则抵靠在倾斜机构托架21上。需要说明的是，倾斜机构托架21上并不一定要对应开设穿孔，也可以通过将定位销24的长度设置为足够短，而复位弹簧25的自由高设置为足够长，两者在随同盛液槽托架21向下旋转运动时，其定位销24不会影响盛液槽托架21的向下旋转运动，而复位弹簧25会抵靠在倾斜机构托架21上即可。

在本实施例中，所述电机驱动组件具体包括电机26、轴转接支架27和间隙活动块28，所述电机26的缸体部通过电机支架261固定在倾斜机构托架21上，丝杠部通过丝杠联接件29与轴转接支架27相连接，所述轴转接支架27在远离丝杠联接件29的一端与间隙活动块28用销轴(图未示)进行限位连接，而间隙活动块28固定在盛液槽托架22上的。进一步地，所述间隙活动块28固定在盛液槽托架22的中心线上，亦即间隙活动块28是设置在盛液槽托架22的重心线上的，以便于对盛液槽托架22的向下旋转驱动。可以理解，所述丝杠联接件29与电机26的丝杠部之间是螺纹连接的，这样电机26工作时，其丝杠部旋转，会驱动丝杠联接件29在丝杠部上向下运动，并通过轴转接支架27、间隙活动块28来实现对盛液槽托架22的向下旋转驱动。需要说明的是，因为盛液槽托架22在电机驱动组件的驱动下是做相对于倾斜机构托架21向下旋转运动的，亦即所述盛液槽托架22是做圆弧运动的，而电机26的转动带动轴转接支架27是竖直运动，这样为了实现上述的要求，本实施例的间隙活动块28与轴转接支架27支架之间相互连接的孔要大于销轴的外径。

可以理解，所述电机驱动组件在对盛液槽托架22进行向下旋转驱动的过程中，其对盛液槽托架22向下倾斜驱动的转动角度是可以根据需求具体设置设定的，一般为1°～5°之间较为合适。亦即，电机26在具体工作的过程中，其带动盛液槽托架22向下转动的距离时需要一定的。为此，本实施例具体会设置以控制系统，来具体控制电机26的转动。具体地，所述控制系统包括设置在电机驱动组件上的光电开关201和光电挡片202，其中，所述光电开关201固定在电机支架261上，而所述光电挡片202则固定在轴转接支架27上，其在工作时，光电挡片202随同轴转接支架27进行向下运动并与固定电机支架261上的光电开关201发生配合，然后将对应的信号传输给电机26，以具体控制电机26的转动。

综上，本实用新型所提供的应用于DLP光固化打印机的树脂剥离结构，通过倾斜机构的合理结构设置，使得盛液槽与成型台配合并实现对盛液槽内树脂进行固化后，用倾斜机构来对驱动盛液槽相对于成型台向下倾斜运动，以实现倾斜脱膜的目的，且该倾斜机构中倾斜机构托架与盛液槽托架之间用轴承进行转动连接，确保了盛液槽复位后恢复到起始位置，从而解决了因复位不稳定而引发的打印不稳定及打印中断的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。