冷却塔播水盆的制作工艺的利记博彩app

本发明涉及一种冷却塔播水盆的制作工艺。

背景技术：

冷却塔播水盆作为冷却塔的重要组成部件，在使用时，水从冷却塔播水盆内朝向填料流下，以起到播水作用。现有的播水盆一般包括底壁、围绕于底壁四周的四个侧壁，目前，该播水盆通过手糊成型制作。但手糊成型主要依赖于工人的技术和经验，并且，在手糊成型过程中，需将玻璃纤维和胶料一层一层地刷上去以形成播水盘，而且，播水盘固化后还需要对整个播水盘进行修边、配空等播水盘固化后续处理，从而需耗费较长时间，严重影响产品的生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冷却塔播水盆的制作工艺，其通过采用型材形成步骤、风冷步骤、切割步骤、底板预备步骤、拼装步骤的结合设计，可提高产品的生产效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

冷却塔播水盆的制作工艺，包括：

型材形成步骤：将基材进行树脂浸渍，并经成型、固化，形成型材；

风冷步骤：采用风冷的方式对型材形成步骤中形成的型材进行冷却；

切割步骤：对冷却后的型材进行切割，获得冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；

底板预备步骤：预备好底板；

拼装步骤：将冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板拼装形成为冷却塔播水盆。

进一步地，在型材形成步骤中，基材先进行树脂浸渍，然后经过预成型装

置预成型为型材的形状，再进入固化成型模具内固化形成为型材。

进一步地，预成型装置为预成型模具。

进一步地，在固化成型模具内固化形成的型材被牵引机拉出固化成型模具外。

进一步地，在型材形成步骤中，基材进入树脂浸渍槽内进行树脂浸渍。

进一步地，该冷却塔播水盆的制作工艺通过基材供应装置为树脂浸渍槽提供连续的基材。

进一步地，基材为柔性基材。

进一步地，基材为连续无捻粗纱、毡、带或布。

进一步地，所述底板为设有通孔的平板，并由设有通孔的板材切割而成。

进一步地，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板均包括主板、呈上下相对地设置在主板上并与主板围成插装槽的两夹板；在所述拼装步骤中，所述底板的前侧通过胶粘的方式固定于前侧板的插装槽内，后侧通过胶粘的方式固定于后侧板的插装槽内，左侧通过胶粘的方式固定于左侧板的插装槽内，右侧通过胶粘的方式固定于右侧板的插装槽内，所述前侧板与左侧板之间、前侧板与右侧板之间、后侧板与左侧板之间、后侧板与右侧板之间均通过胶粘的方式固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用型材形成步骤、风冷步骤、切割步骤、底板预备步骤、拼装步骤的结合设计，先将基材进行树脂浸渍，然后经成型、固化，形成型材，然后对型材进行冷却，并经切割获得冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，然后再将冷却塔播水盆的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和底板拼装，可方便快捷地制得冷却塔播水盆，从而无需手糊成型播水盘而无需进行整个播水盘固化后续处理，同时，也无需将玻璃纤维和胶料一层层地刷成播水盘，可大大节省时间，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为型材形成步骤的操作过程的示意图；

图3为冷却塔播水盆的结构示意图；

图4为冷却塔播水盆的俯视图；

图5为主板的结构示意图

图中：10、前侧板；20、后侧板；30、左侧板；40、右侧板；50、底板；51、通孔；61、主板；62、夹板；66、插装槽；71、预成型装置；72、固化成型模具；73、基材供应装置；74、牵引机；75、切割装置；76、树脂浸渍槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的一种冷却塔播水盆的制作工艺，包括：

型材形成步骤：将基材进行树脂浸渍，并经成型、固化，形成型材；

风冷步骤：采用风冷的方式对型材形成步骤中形成的型材进行冷却；

切割步骤：对冷却后的型材进行切割，获得冷却塔播水盆的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40；具体的，在实际操作中，可按照前侧板10、后侧板20、左侧板30、右侧板40的长度利用切割装置75对冷却后的型材进行分段切割，以获得冷却塔播水盆的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40；

底板预备步骤：预备好底板50；具体的，所述底板50为设有通孔51的平板，该底板50可由设有通孔51的板材切割而成，当然，也可在平板上开设通孔51而形成；

拼装步骤：将冷却塔播水盆的前侧板10、后侧板20、左侧板30、右侧板40和底板50拼装形成为冷却塔播水盆。

本发明通过采用型材形成步骤、风冷步骤、切割步骤、底板预备步骤、拼装步骤的结合设计，先将基材进行树脂浸渍，并经成型、固化，形成型材，然后对型材进行冷却，并经切割获得冷却塔播水盆的前侧板10、后侧板20、左侧板30和右侧板40，然后再将冷却塔播水盆的前侧板10、后侧板20、左侧板30、右侧板40和底板50拼装，可方便快捷地制得冷却塔播水盘，从而无需手糊成型播水盘而无需进行整个播水盘固化后续处理，同时，也无需将玻璃纤维和胶料一层层地刷成播水盘，可大大节省时间，使得冷却塔播水盘的制作方便快捷，提高产品的生产效率。

进一步地，在型材形成步骤中，基材先进行树脂浸渍，然后经过预成型装置71预成型为型材的形状，再进入固化成型模具72内固化形成为型材。而通过合理设置上述步骤，可使得型材的形成更为简单便捷，进一步节省时间，并可减轻操作人员的劳动强度，并可确保质量。

具体的，预成型装置71为预成型模具，以使得浸透了树脂的基材经过预成型模具时可均匀并除去多余的树脂和排除气泡，并成型为型材形状，并使基材在制品断面的分布符合设计要求。

具体的，所述固化成型模具72内形成有预热区、凝胶区、固化区，该预热区、凝胶区、固化区均设有加热装置，以使该浸渍有树胶并经预成型的基材依次经过预热区、凝胶区、固化区而进行预热、凝结、固化，以此方式逐步实现固化。

进一步地，在型材形成步骤中，基材进入树脂浸渍槽76内进行树脂浸渍，该树脂浸渍槽76内容纳有树脂。其中，该树脂可为不饱和树脂。

进一步地，该冷却塔播水盆的制作工艺通过基材供应装置73为树脂浸渍槽76提供连续的基材，以方便于形成连续生产，可进一步提高生产效率。其中，所述基材供应装置73可为纱架、毡铺展装置和缠绕机的结合，或者纱架、毡铺展装置和编织机的结合，当然，并不仅限于上述，还可为套装有基材卷的转筒，只要可提供连续的基材即可。

其中，基材可为金属或非金属，而优选的，该基材为柔性基材，并优先采用连续无捻粗纱、毡、带或布等，以提高制作效果。

进一步地，在固化成型模具72内固化形成的型材被牵引机74拉出固化成型模具72外，从而无需人工手动移出型材，可减轻操作人员的劳动强度，提高安全性。

进一步地，所述前侧板10、后侧板20、左侧板30、右侧板40均包括主板61、呈上下相对地设置在主板61上并与主板61围成插装槽66的两夹板62；在所述拼装步骤中，所述底板50的前侧通过胶粘的方式固定于前侧板10的插装槽66内，后侧通过胶粘的方式固定于后侧板20的插装槽66内，左侧通过胶粘的方式固定于左侧板30的插装槽66内，右侧通过胶粘的方式固定于右侧板40的插装槽66内，所述前侧板10与左侧板30之间、前侧板10与右侧板40之间、后侧板20与左侧板30之间、后侧板20与右侧板40之间均通过胶粘的方式固定连接，以提高产品稳定性，并方便于连接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。