一种新型模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型模具。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，模具的使用越来越加频繁和广泛，近些年模具也有了很大程度的发展，它的发展给人们在对物品进行成型加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的模具虽然种类和数量非常多，但是大多数的模具除了成型槽不同之外其余部分均相似，基本都是只由上下两个模座组成，这种模具的结构虽然简单，但是在浇注时容易使浇注液分布不均匀，导致成品的质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具在浇注时难以使浇注液分布均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模具，包括下模座、销轴、模具板面、凸条槽、橡胶凸条、气缸连接板和槽柱帽，所述下模座上方设置有浇注槽柱，且浇注槽柱下方连接有成型槽，所述销轴左右两侧分别安装有下模座和上模座，且下模座和上模座外侧均连接有固定耳，所述固定耳内部安装有紧固螺栓，所述模具板面内部设置有成型槽，所述凸条槽外部固定有下模座，所述橡胶凸条外部固定有上模座，所述气缸连接板上方连接有下模座，且气缸连接板下方安装有小型气缸，所述小型气缸底部设置有活塞杆，且活塞杆下方固定有底板，所述槽柱帽内部连接有浇注槽柱。

优选的，所述下模座与上模座的内侧通过销轴转动连接，且下模座与上模座的外侧通过紧固螺栓可拆卸连接。

优选的，所述橡胶凸条与凸条槽的位置关于销轴左右对称，且橡胶凸条的外形尺寸和凸条槽的外形尺寸相吻。

优选的，所述活塞杆底部与底板固定连接。

优选的，所述槽柱帽内部的螺纹凹口与浇注槽柱外部的螺纹凸口相吻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型模具设置有小型气缸，且活塞杆底部与底板固定连接，能够将模具顶起使模具做上下运动，从而使其内部的浇注液能够在成型槽中分布均匀，提高了的产品的质量，下模座与上模座的内侧通过销轴转动连接，且下模座与上模座的外侧通过紧固螺栓可拆卸连接，能够通过转动合起和打开上下模座，使用更加便捷，橡胶凸条与凸条槽的位置关于销轴左右对称，且橡胶凸条的外形尺寸和凸条槽的外形尺寸相吻，能够使橡胶凸条贴合的插入凸条槽中，使密封性更好，能够有效的防止浇注液溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构闭合状态下左视图。

图中：1、下模座，2、浇注槽柱，3、销轴，4、上模座，5、固定耳，6、模具板面，7、成型槽，8、凸条槽，9、橡胶凸条，10、紧固螺栓，11、气缸连接板，12、小型气缸，13、活塞杆，14、底板，15、槽柱帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模具，包括下模座1、销轴3、模具板面6、凸条槽8、橡胶凸条9、气缸连接板11和槽柱帽15，下模座1上方设置有浇注槽柱2，下模座1与上模座4的内侧通过销轴3转动连接，且下模座1与上模座4的外侧通过紧固螺栓10可拆卸连接，能够通过转动来合上或打开下模座1和上模座4，使用更加方便，且浇注槽柱2下方连接有成型槽7，销轴3左右两侧分别安装有下模座1和上模座4，且下模座1和上模座4外侧均连接有固定耳5，固定耳5内部安装有紧固螺栓10，模具板面6内部设置有成型槽7，凸条槽8外部固定有下模座1，橡胶凸条9外部固定有上模座4，橡胶凸条9与凸条槽8的位置关于销轴3左右对称，且橡胶凸条9的外形尺寸和凸条槽8的外形尺寸相吻，能够使橡胶凸条9贴合稳固的插入凸条槽8中，使模具合起时拥有更好的密封性，防止了液体溢出，提高了产品的质量，气缸连接板11上方连接有下模座1，且气缸连接板11下方安装有小型气缸12，小型气缸12底部设置有活塞杆13，活塞杆13底部与底板14固定连接，能够在小型气缸12的作用下使下方保持不动而顶起模具，使模具内的液体能够在上下运动时分布均匀，提高了成品的质量，且活塞杆13下方固定有底板14，槽柱帽15内部连接有浇注槽柱2，槽柱帽15内部的螺纹凹口与浇注槽柱2外部的螺纹凸口相吻，在浇注结束后可以通过螺纹连接将槽柱帽15安装在浇注槽柱2外部，使用更为方便。

工作原理：在使用该新型模具时，首先通过销轴3将上模座4和下模座1合在一起，合起时，橡胶凸条9能够吻合的插入凸条槽8中，提高了模具的密封性，接着将紧固螺栓10在固定耳5中拧紧，从而固定住上模座4和下模座1，固定好之后，通过浇注槽柱2往模具内部注入产品的浇注液，浇注液会从浇注槽柱2中进入到成型槽7中，待成型槽7填充满之后，停止浇注，并将槽柱帽15通过螺纹连接在浇注槽柱2的外部，槽柱帽15内部的柱芯能够完全堵住浇注槽柱2，防止浇注液从成型槽7中回流到浇注槽柱2中，然后左右分布的小型气缸12能够同步带动活塞杆13做上下运动，由于活塞杆13的底部与底板14固定连接，从而能够使底部保持不动而顶起模具，随着模具的上下运动，能够使内部的浇注液分布的更加均匀、密实，提高了产品的质量，持续一段时间后停止小型气缸12的工作，并待到浇注液凝固好之后可以卸下紧固螺栓10，然后通过销轴3打开上模座4和下模座1，进而取出浇注后的成品，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。