一种电池壳盖帽注塑装置的利记博彩app

本实用新型涉及注塑装置领域，具体是一种电池壳盖帽注塑装置。

背景技术：

电池的出现为我们人类的生活、娱乐及工作提供了重要的电源保障。随着社会的发展和人类文明的进步，一次电池由于对环境的污染、容量低、使用时间短等缺点逐渐将被淘汰，取而代之的是无污染、容量大、使用寿命长等优点的二次电池，其中锂电池特有的自身结构和性能被广泛的应用到各个领域，像笔记本电脑、移动电源、电动工具等就是其中的代表。尽管锂电池已有多年的发展，但锂电池大功率瞬时或长时间放电时所带来的安全问题不容忽视，容易造成人身安全和财产损失。

锂离子电池具有体积较小、容量大、安全、无记忆效应等优点，锂离子电池的封装一般采用注塑机将电池的盖帽进行注塑成型，用于锂电池封装的注塑机通常包括机架、上模、下模和驱动装置。现有的电池壳盖帽注塑装置注塑效率差，动模具与静模具之间不能够及时回复，不便于操作，影响注塑效率，同时工作人员容易触碰到高温的模具，安全性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池壳盖帽注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池壳盖帽注塑装置，包括支架、顶板、底板、静模具和动模具，所述支架的底端内侧固定安装有水平方向设置的支撑板，支撑板上分别固定安装有一号液压缸和二号液压缸；所述一号液压缸和所述二号液压缸的上部内腔中的驱动装置分别均与活塞杆的底端联动；所述支架的腰部固定安装有水平方向设置的底板；所述支架的顶端固定安装有水平方向设置的顶板；所述顶板和所述底板之间左右对称设置有两个注塑装置，两个注塑装置的结构相同，均包括静模具、动模具和熔胶缸，其中熔胶缸分为一号熔胶缸和二号熔胶缸；所述动模具固定安装在下支撑板的上表面；所述下支撑板的下表面与活塞杆的顶端固定连接；所述动模具的两端上部均设置有复位装置；所述动模具的中部设有顶出装置；所述静模具的固定安装在上支撑板的下表面，上支撑板的上表面与顶板的下表面之间固定连接；所述上支撑板外圈下表面固定安装有竖直方向设置的防护罩；所述静模具的两端下表面均固定安装有顶杆；所述静模具的中部内腔中还设置有喷射嘴；所述喷射嘴的底部设置有注塑口；所述喷射嘴的内部活动设置有推拉杆，推拉杆的底端固定安装有密封塞；所述喷射嘴的上部与所述熔胶缸的下部相互连通；所述顶板的中部还设有制冷装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述动模具的截面呈H形结构；所述静模具的截面呈倒凸字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述复位装置包括滑腔、滑块和压缩弹簧，其中滑块滑动设于滑腔内部，滑块的下表面与压缩弹簧的一端固定连接，压缩弹簧的另一端与滑腔的底面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶出装置包括顶出气缸、顶出活塞杆和顶出板，其中顶出活塞杆的底端与顶出气缸内部驱动装置联动，顶出活塞杆的顶部与顶出板的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩的表面均布加工有通风孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷射嘴的内壁上固定设置有发热圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个注塑装置的设置，提高了电池壳盖帽注塑的工作效率；复位装置的设置便于静模具和动模具之间的及时回复，便于操作；防护罩的设置有效避免了工作人员不小心触碰到高温的静模具和动模具而带来的伤害，提高了安全性；制冷装置的设置为工作人员提供了良好的操作环境，提高了工作的舒适性。综上，整个装置两个注塑装置的设计提高了盖帽的注塑效率，在复位装置的作用下，动模具与静模具之间能够及时回复，便于操作，同时防护罩的设置提高了安全性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中注塑模具的结构示意图。

图中：1-支架，2-顶板，3-底板，4-一号熔胶缸，5-二号熔胶缸，6-制冷装置，7-控制箱，8-一号液压缸，9-二号液压缸，10-照明灯，11-静模具，12-动模具，13-阀针气缸，14-上支撑板，15-防护罩，16-下支撑板，17-活塞杆，18-复位装置，19-顶出装置，20-喷射嘴，21-推拉杆，22-注塑空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电池壳盖帽注塑装置，包括支架1、顶板2、底板3、一号熔胶缸4、二号熔胶缸5、静模具11和动模具12，所述支架1的底端内侧固定安装有水平方向设置的支撑板，支撑板上分别固定安装有一号液压缸8和二号液压缸9；所述一号液压缸8和所述二号液压缸9的上部内腔中的驱动装置分别均与活塞杆17的底端联动；所述活塞杆17滑动设于底板3上固定安装的滑套内部；所述支架1的腰部固定安装有水平方向设置的底板3；所述支架1的顶端固定安装有水平方向设置的顶板2；所述顶板2和所述底板3之间左右对称设置有两个注塑装置，两个注塑装置的结构相同，均包括静模具11、动模具12和熔胶缸，其中熔胶缸分为一号熔胶缸4和二号熔胶缸5，一号熔胶缸4和二号熔胶缸5为别位于顶板2的两端；所述动模具12固定安装在下支撑板16的上表面；所述下支撑板16的下表面与活塞杆17的顶端固定连接；所述动模具12的截面呈H形结构，动模具12的两端上部均设置有复位装置18，复位装置18包括滑腔、滑块和压缩弹簧，其中滑块滑动设于滑腔内部，滑块的下表面与压缩弹簧的一端固定连接，压缩弹簧的另一端与滑腔的底面固定连接；所述动模具12的中部设有顶出装置19，顶出装置19包括顶出气缸、顶出活塞杆和顶出板，其中顶出活塞杆的底端与顶出气缸内部驱动装置联动，顶出活塞杆的顶部与顶出板的下表面固定连接；所述静模具11的固定安装在上支撑板14的下表面，上支撑板14的上表面与顶板2的下表面之间固定连接；所述上支撑板14外圈下表面固定安装有竖直方向设置的防护罩15,防护罩15的表面均布加工有通风孔，当静模具11与动模具12相互配合时，静模具11和动模具12置于防护罩15的内部；所述静模具11的截面呈倒凸字形结构，静模具11的两端下表面均固定安装有顶杆，当静模具11与动模具12之间相互配合时，顶板插入复位装置18上的滑腔内，并与滑块的上表面相互接触，此时的压缩弹簧处于压缩状态；所述静模具11的中部内腔中还设置有喷射嘴20，喷射嘴20的内壁上固定设置有发热圈；所述喷射嘴20的底部设置有注塑口；所述喷射嘴20的内部活动设置有推拉杆21，推拉杆21的底端固定安装有密封塞，当推拉杆21向下运动时，所述密封塞可将所述注塑口封死；所述推拉杆21与控制其上下移动的阀针气缸13相互连接；所述喷射嘴20的上部与所述熔胶缸的下部相互连通；所述顶板2的中部还设有制冷装置6，制冷装置6包括通风管道、进风口、出风口、抽风机和空气制冷器，抽风机将空气经进风口抽入至空气制冷器内，制冷后的空气进入通风管道并经过出风口排出；所述顶板2的中部下表面还设置有照明灯10,照明灯10为注塑环境提供照明；所述底板3的中部上表面还固定设置有控制箱7，控制箱7上设置有用于控制一号液压缸8、二号液压缸9、阀针气缸13和所述顶出气缸的控制模块，控制模块采用单片机进行设计，且现有技术能够实现，在此不多赘述。所述一号液压缸8、所述二号液压缸9、所述阀针气缸13和所述顶出气缸均为本技术领域中的常用零部件，本领域技术人员能够根据设计需要进行选取相应的规格型号。

本实用新型的工作原理是：注塑装置在使用时，利用阀针气缸13控制推拉杆21的向下移动，并使推拉杆21底端的密封塞将喷射嘴20底部的注塑口堵住，避免注塑料逸出；利用一号液压缸8或者二号液压缸9将静模具11与动模具12分开，然后将待注塑封装的电池壳盖帽固定安装在顶出装置19上的顶出板上表面；然后利用一号液压缸8或者二号液压缸9将静模具11与动模具12紧密配合，此时复位装置18上的压缩弹簧处于压缩状态；利用阀针气缸13控制推拉杆21向上移动，打开喷射嘴20底部的注塑口，熔胶缸内的注塑料顺着喷射嘴20填充至注塑空腔22内，完成注塑；两个注塑装置的设置，提高了电池壳盖帽注塑的工作效率；复位装置18的设置便于静模具11和动模具12之间的及时回复，便于操作；防护罩15的设置有效避免了工作人员不小心触碰到高温的静模具11和动模具12而带来的伤害，提高了安全性；制冷装置6的设置为工作人员提供了良好的操作环境，提高了工作的舒适性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。