一种具有前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具的利记博彩app

本实用新型属于液态硅胶射出模具技术领域，具体涉及一种具有前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具。

背景技术：

在电子产品的制造过程中，有一些产品需要液态硅胶成型，当前此类液态硅胶类产品都是通过传统硅胶油压成型机对应配套硅胶模具，或者通过液态硅胶射出成型机对应配套液态硅胶射出模来成型，其产品的生产成型必需依靠于相应的成型机台及周边设备。此种生产方式生产效率低，成本高，不易大规模推广使用。

目前市场上的液态硅胶射出模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置电加热棒和隔热板，不能使模具内部的液态硅胶射出的很顺畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具，以解决上述背景技术中提出没有设置电加热棒和隔热板，不能使模具内部的液态硅胶射出的很顺畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具，包括下模板和抽芯油缸，下模板的上端设置有上模板，且下模板的下端设置有底支撑腿，下模板的内部一侧设置有射料装置，另一侧内部设置有第二高压微型油缸，上模板的内部设置有成型腔，且上模板内部靠近成型腔的一侧位置处设置有电加热棒，上模板的上表面设置有上模板提手，射料装置的一端设置有吸液管，且射料装置的另一端设置有第一高压微型油缸，成型腔一侧靠近上模板内部位置处设置有隔热板，第一高压微型油缸的一端设置有射液口，成型腔的内部上端设置有抽芯柱，抽芯柱的一端设置有抽芯轨道，抽芯油缸安装在抽芯轨道一端靠近下模板的一侧位置处，绝缘手柄安装在电加热棒的一端靠近上模板的一侧位置处，射料装置与第一高压微型油缸电性连接，抽芯柱与抽芯油缸电性连接，电加热棒、第一高压微型油缸、抽芯油缸和第二高压微型油缸均与外部控制器电性连接。

优选的，电加热棒共设置有两个，且两个电加热棒均匀安装在成型腔的两侧。

优选的，吸液管顶端设置有顶针，且顶针插在成型腔内部。

优选的，下模板与射料装置通过螺栓固定连接。

优选的，抽芯油缸共设置有两个，且两个抽芯油缸均匀安装在下模板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了电加热棒和隔热板，能够使模具内部的液态硅胶射出的很顺畅，避免了硅胶遇冷部分凝固成块，而导致射出不顺畅的问题，通过在模具内部置入射料装置机构，使模具与射胶机构合二为一，以此替代机台的射胶功能，在后期模具的生产成型过程中，只需借助于简易冲床，使模具能上下开合模，即可实现液态硅胶产品的射出生产，生产效率高、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-下模板、2-上模板、3-绝缘手柄、4-电加热棒、5-射料装置、 6-第一高压微型油缸、7-射液口、8-吸液管、9-抽芯柱、10-抽芯油缸、11- 抽芯轨道、12-成型腔、13-上模板提手、14-第二高压微型油缸、15-底支撑腿、16-隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具，包括下模板1和抽芯油缸10，下模板1的上端设置有上模板2，且下模板1的下端设置有底支撑腿15，下模板1的内部一侧设置有射料装置5，另一侧内部设置有第二高压微型油缸14，上模板2的内部设置有成型腔12，且上模板2内部靠近成型腔12的一侧位置处设置有电加热棒4，上模板2的上表面设置有上模板提手13，射料装置5的一端设置有吸液管8，且射料装置5的另一端设置有第一高压微型油缸6，成型腔12 一侧靠近上模板2内部位置处设置有隔热板16，第一高压微型油缸6的一端设置有射液口7，成型腔12的内部上端设置有抽芯柱9，抽芯柱9的一端设置有抽芯轨道11，抽芯油缸10安装在抽芯轨道11一端靠近下模板1的一侧位置处，绝缘手柄3安装在电加热棒4的一端靠近上模板2的一侧位置处，射料装置5与第一高压微型油缸6电性连接，抽芯柱9与抽芯油缸10电性连接，电加热棒4、第一高压微型油缸6、抽芯油缸10和第二高压微型油缸14 均与外部控制器电性连接。

为了更好的将成型腔12附近的液体硅胶抽走，使多余的硅胶变为液体，电加热棒4共设置有两个，且两个电加热棒4均匀安装在成型腔12的两侧。

为了更好的保证液态硅胶射出的通畅，本实施例中，优选的，吸液管8 顶端设置有顶针，且顶针插在成型腔12内部。

为了将射料装置5固定在下模板1的内部，本实施例中，优选的，下模板1与射料装置5通过螺栓固定连接。

为了达到隧道抽芯功能的目的，且使抽芯均匀，本实施例中，优选的，抽芯油缸10共设置有两个，且两个抽芯油缸10均匀安装在下模板1的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是前模隧道抽芯功能的液态硅胶射出模具，将本实用新型上的用电设备与外部电源电性连接，通过在模具内部置入射料装置5机构，使模具与射胶机构合二为一，以此替代机台的射胶功能，在后期模具的生产成型过程中，只需借助于简易冲床，使模具能上下开合模，即可实现液态硅胶产品的射出生产，生产效率高、成本低，设置了电加热棒4和隔热板16，能够使模具内部的液态硅胶射出的很顺畅，避免了硅胶遇冷部分凝固成块，而导致射出不顺畅的问题，通过抽芯油缸10 将成型腔12内部的压强高于抽芯柱9内部的压强，即可将成型腔12内芯的液体抽到抽芯柱9内部，通过第一高压微型油缸6使吸液管8内部压强低于射液口7内的压强，即可利将模具内部的液态硅胶射出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。