本实用新型是一种用于绒布包胶模具,属于模具领域。
背景技术:
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
现有技术公开了申请号为CN201220524357.6的一种卧式注塑机的包胶模具,其包括动模组以及定模组,所述定模组包括定模,所述定模的工作端面上设有定模腔,所述动模组包括动模,所述动模的工作端面上设有动模腔,所述动模组内还设有吸附装置,所述吸附装置的输出端设置在动模腔内。本实用新型通过在动模组内安装吸附装置,生产前,将本实用新型安装到卧式注塑机上,生产时,通过吸附装置将待加工的产品吸附在动模腔内,若出现产品内的玻璃受到压力或者其他原因破裂时,玻璃碎片可从模具上直接掉落到地面上,不会残留在模具内,防止模具被玻璃碎片划伤的现象出现,从而起到保护模具的作用,减少模具的返修次数,进而达到提高生产效率。本实用新型可适用于各类卧式注塑机中。但是其不足之处在于无法对物品进行固定,易使物品偏移,工作速度慢,增加工作难度。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于绒布包胶模具,以解决现有绒布包胶模具无法对物品进行固定,易使物品偏移,工作速度慢,增加工作难度的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于绒布包胶模具,其结构包括凹模板、拉杆、加热板、顶针、上模底板、下模底板、滑动装置、垫片、支撑块、弹簧、承压板、顶针套、拉杆套、凸模板、滑块,所述凹模板固定连接加热板,所述加热板与顶针相连接,所述顶针活动连接顶针套,所述下模底板与垫片相连接,所述滑动装置设在垫片上,所述滑动装置由接线口、外壳、转轴、滑动器、传感器组成,所述接线口固定连接外壳,所述外壳与垫片相连接,所述转轴活动连接外壳,所述滑动器设在外壳内,所述传感器固定连接滑动器,所述支撑块设在下模底板上,所述承压板设有弹簧,所述顶针套与承压板相连接,所述拉杆套活动连接拉杆,所述凸模板设在承压板上。
进一步地,所述拉杆设在加热板上。
进一步地,所述上模底板固定连接加热板。
进一步地,所述垫片与弹簧相连接。
进一步地,所述承压板固定连接支撑块。
进一步地,所述滑块与承压板相连接。
本实用新型的有益效果为设有滑动装置,可对物品进行固定,不易使物品偏移,工作速度快,减少工作难度,安装方便、维修简便、劳动强度低,操作简单。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于绒布包胶模具的结构示意图;
图2为本实用新型的滑动装置示意图。
图3为本实用新型的工作原理示意图。
图中:凹模板-1、拉杆-2、加热板-3、顶针-4、上模底板-5、下模底板-6、滑动装置-7、接线口-701、外壳-702、转轴-703、滑动器-704、传感器-705、垫片-8、支撑块-9、弹簧-10、承压板-11、顶针套-12、拉杆套-13、凸模板-14、滑块-15。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于绒布包胶模具,其结构包括凹模板1、拉杆2、加热板3、顶针4、上模底板5、下模底板6、滑动装置7、垫片8、支撑块9、弹簧10、承压板11、顶针套12、拉杆套13、凸模板14、滑块15,所述凹模板1固定连接加热板3,所述加热板3与顶针4相连接,所述顶针4活动连接顶针套12,所述下模底板6与垫片8相连接,所述滑动装置7设在垫片8上,所述滑动装置7由接线口701、外壳702、转轴703、滑动器704、传感器705组成,所述接线口701固定连接外壳702,所述外壳702与垫片8相连接,所述转轴703活动连接外壳702,所述滑动器704设在外壳702内,所述传感器705固定连接滑动器704,所述支撑块9设在下模底板6上,所述承压板11设有弹簧10,所述顶针套12与承压板11相连接,所述拉杆套13活动连接拉杆2,所述凸模板14设在承压板11上。所述拉杆2设在加热板3上。所述上模底板5固定连接加热板3。所述垫片8与弹簧10相连接。所述承压板11固定连接支撑块9。所述滑块15与承压板11相连接。
请参阅图3,在进行使用时,将滑动装置7安装在垫片8上,把绒布放置在凸模板14上,滑动器704通过传感器705控制转轴703,使滑块15滑动到凸模板14上,固定住绒布,加热板3加热带动凹模板1对凸模板14进行挤压包胶,不易使物品偏移,工作速度快,减少工作难度。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。