一种拉环盖模压成型机的利记博彩app

本实用新型属于塑料瓶盖模压成型设备技术领域，特指一种拉环盖模压成型机。

背景技术：

常见的塑料瓶盖是采用两种成型工艺制成，一是采用注塑机、注塑模进行注塑成型；二是采用模压机、压塑模具进行模压成型，其中，模压成型具有工作效率、产能均优于注塑成型，同时模压成型不会产生废料，瓶盖脱模过程简单，可以直接与塑料瓶加工流水线对接的优点。

目前，常见的塑料瓶盖模压成型机无法成型拉环盖，是由于拉环盖的特殊结构所导致，拉环盖包括盖体、可拉开的封盖及与封盖连接的拉环三部分组成，而现有技术的模压成型机只能成型简单的只具有盖体的瓶盖，而拉环盖通常采用注塑成型的方式生产拉环盖，存在缺陷，因此拉环盖的模压成型存在技术空白。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉环盖模压成型机，它达到了采用模压成型的方式，达到了相对于注塑成型具有更高产能、低能耗、环保卫生、工作稳定、无废料产生及可对接塑料瓶加工流水线的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉环盖模压成型机，包括进出料机构及模压转盘，模压转盘上设有上模总成及下模总成，下模总成由驱动机构带动与上模总成进行合模/分模，其特征在于：所述的下模总成包括：由上至下依次设置的具有拉环盖盖体型腔的第一模及具有拉环盖拉环体型腔的第二模，第二模与第一模可合模形成拉环盖型腔，所述的第二模与第一模分模使成型的拉环盖的拉环体单独脱模；再由第一模与上模总成分模使成型的拉环盖整体脱模，所述的第二模及第一模内均设有冷却流道。

在上述的一种拉环盖模压成型机中，所述的第二模的数目为一个或一个以上。

作为优选，上述成型机的结构具体可为，所述的进出料机构包括：与模压转盘逆向转动的料盘，料盘的一侧设有出料盘、料盘的下方设有原料挤出口，料盘的上表面设有出料拨盘、下表面设有进料拨盘，料盘的转动带动出料拨盘及进料拨盘同向旋转，由进料拨盘将原料挤出口挤出的原料拨至下模总成上；由出料拨盘将上模总成上脱模的拉环盖拨至出料盘上。

作为优选，上述成型机中的下模总成具体可为，下模总成中第二模的数目为二个，下模总成的具体结构是：包括第一模、第二上半模及第二下半模，第一模、第二上半模及第二下半模之间通过缓冲装置相连接，第一模内设有拉环盖盖体型腔；拉环盖体型腔的底部的第一模开设有轴向通孔；第一模的一侧呈径向设有冷却流道，第二上半模包括内部设有拉环盖拉环体型腔的管形模及设有冷却流道的第二上半模体；拉环盖拉环体型腔下侧的管形模与模体内均设有连通的轴向通孔，第二下半模包括呈柱状的柱形模及设有冷却流道的第二下半模体；柱形模的上端设有拉环盖拉环体的成型端面，第一模、第二上半模与第二下半模合模时，第二下半模的柱形模插至第二上半模的管形模内；第二下半模体与第二上半模体贴合连接；然后，第二上半模的管形模插至第一模的轴向通孔内，第二上半模体与第一模贴合连接，进而合模形成拉环盖型腔。

所述的第一模的冷却流道、第二上半模的冷却流道及第二下半模的冷却流道均连接冷却液循环供应机构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型克服了现有技术模压成型机无法生产拉环盖的缺陷，设计了拉环盖模压成型机，填补了技术空白。

2、本实用新型中采用了拉环盖模具二次分离脱模的技术，可以使拉环盖顺利脱模，从而解决了模压成型拉环盖中存在的技术难点。

3、本实用新型在拉环盖模具中采用分块模具分别独立冷却的方式，可以帮助拉环盖顺利脱模。

4、本实用新型相对于注塑成型，具有高生产效率，单位时间为小时的产量可达到12000/h的数量。

5、本实用新型模压成型过程中无废料产生，能耗低，更为节能环保。

6、本实用新型中成型的拉环盖可直接对接塑料瓶加工流水线上使用，直接与流水线对接，免除了注塑中开模后人工取料的步骤，节省人力成本。

7、本实用新型工作全自动进行，工作过程稳定可靠，可用于成型医用、食品用拉环盖。

8、本实用新型全自动连续无间断工作，相对注塑成型，本实用新型的产能更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中上模总成及下模总成的结构剖面示意图。

图3是本实用新型中局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：参见图1-3，

一种拉环盖模压成型机，包括进出料机构1及模压转盘2，模压转盘2上设有上模总成3及下模总成4，下模总成由驱动机构带动与上模总成进行合模/分模，所述的下模总成4包括：由上至下依次设置的具有拉环盖盖体型腔的第一模6及具有拉环盖拉环体型腔的第二模7，第二模7与第一模6可合模形成拉环盖型腔，所述的第二模7与第一模6分模使成型的拉环盖的拉环体单独脱模；再由上模总成3与第一模6分模使成型的拉环盖整体脱模，所述的第二模7及第一模6内均设有冷却流道8。

所述的第二模7的数目为一个或一个以上。

在上述结构中，上模总成上设有脱模套，脱模后的拉环盖连接在上模总成的脱模套上，上模总成3连接导杆5并由导杆5带动使脱模套上的拉环盖进行脱料。

上述结构中，根据实际需生产的拉环盖的结构复杂程度，可将第二模的数目设置一个或一个以上。

本实用新型的工作原理在于：在结构上将下模总成进行分块设计，分块的第一模6和第二模7组成具有拉环盖型腔的下模，在脱模时，优先将第一模6与第二模7进行脱模，使得拉环盖的拉环体优先于第二模7进行脱模分离，拉环体优先脱模分离的过程可为一步或二步构成；当第二模7分离后，拉环盖的拉环体则处于悬空状态，不与第二模7粘连，再通过上模总成3与下模总成4的第一模6分模，将拉环盖脱离下模总成，进而拉环盖留在上模总成3上，随着模压转盘2的转动，将成型的拉环盖按设定的位置送至出料拨盘12上。

本实用新型的成型机的工作过程简述可为：由下模总成自身先进行合模，由进出料机构1送熔化的原料至下模总成，由下模总成与上模总成合模进行模压成型，由分步脱模独立脱模出拉环盖的拉环体，再由下模总成与上模总成分模将拉环盖整体脱模，使拉环盖留于上模总成上，通过模压转盘2的转动，进出料机构1将上模总成上的拉环盖拨出。

本实用新型中所指的拉环盖的拉环体是指：可拉开的封盖及与封盖连接的拉环两部分，也可是拉环一部分；根据实际使用需求，还可在下模总成的第二模上加设成型螺纹型腔。

为了实现本实用新型的工作，本实用新型的模压成型机还包括机架、模压转盘2的驱动结构、进出料机构1的驱动结构，上述皆为可用现有技术常见技术手段实现的结构，本实用新型不作详细论述。

上述带动下模总成的驱动机构可采用油缸、气缸、电机及其传动结构构成，上述皆为可用现有技术常见技术手段实现的结构，本实用新型不作详细论述。

所述的进出料机构1包括：与模压转盘逆向转动的料盘9，料盘9的一侧设有出料盘10、料盘9的下方设有原料挤出口11，料盘9的上表面设有出料拨盘12、下表面设有进料拨盘13，料盘9的转动带动出料拨盘12及进料拨盘13同向旋转，由进料拨盘13将原料挤出口11挤出的原料拨至下模总成4上；由出料拨盘12将上模总成3上脱模的拉环盖拨至出料盘10上。

下模总成中第二模的数目为二个，下模总成的具体结构是：包括第一模6、第二上半模70及第二下半模71，第一模6、第二上半模70及第二下半模71之间通过缓冲装置相连接，第一模6内设有拉环盖盖体型腔60；拉环盖体型腔的底部的第一模内开设有轴向通孔；第一模的一侧呈径向设有冷却流道8，第二上半模70包括内部设有拉环盖拉环体型腔的管形模700及设有冷却流道8的第二上半模体701；拉环盖拉环体型腔下侧的管形模700与第二上半模体701内均设有连通的轴向通孔702，第二下半模71包括呈柱状的柱形模710及设有冷却流道8的第二下半模体711；柱形模的上端设有拉环盖拉环体的成型端面712，第一模6、第二上半模70与第二下半模71合模时，第二下半模71的柱形模710插至第二上半模70的管形模700内；第二下半模体711与第二上半模体701贴合连接；然后，第二上半模70的管形模700插至第一模6的轴向通孔内，第二上半模701与第一模6贴合连接，进而合模形成拉环盖型腔。

上述下模总成的合模的过程简述可为：由第二上半模70上升与第一模6完成第一次合模，其中管形模700插至第一模6内，此时，拉环盖拉环体型腔与拉环盖盖体型腔60相配合形成底部有通孔的拉环盖型腔；由第二下半模71上升与第二上半模70完成第二次合模，其中柱形模710插至管形模700内，此时，将上述拉环盖型腔的底面进行封闭；上述合模过程中，由第二下半模71顶动第二上半模70上升，由于第二下半模71与第二上半模70之间的缓冲装置的抗压缩性能大于第二上半模70与第一模6之间的缓冲装置的抗压缩性能，因此，在第二下半模71上升过程中，优先使得第二上半模70与第一模6进行第一次合模；

上述的缓冲装置是采用硬度不相同的弹簧；

上述结构在脱模过程中，优先使第二下半模71下降与第二上半模70分模，然后由第二上半模70下降与第一模6分模，将拉环盖的拉环体整体脱模出来，这样的脱模方式可避免拉环盖的拉环粘连在模具内导致拉环盖无法顺利脱模的技术缺陷。

同时，为了保证脱模的顺利，将第一模6、第二上半模70、第二下半模71分别冷却液，可以对成型的拉环盖进行全面的冷却，是为了保证拉环盖顺利脱出的必要技术手段。

所述的第一模的冷却流道8、第二上半模的冷却流道8及第二下半模的冷却流道8均连接冷却液循环供应机构。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。