一种吸塑制品带推料剪切模具的利记博彩app

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吸塑制品带推料剪切模具。

背景技术：

吸塑产品在吸塑成形后，需要通过剪切模具将单个吸塑产品剪切下来；目前许多吸塑产品剪切设备是采用卧式剪切设备，在产品高度较低时，剪切产品时，产品容易从模具中掉落出来，因此使得成品与废料堆积在一起，从而还需要人工手动去分拣，增加生产工作量；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种吸塑制品带推料剪切模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种吸塑制品带推料剪切模具，来解决吸塑产品剪切后与废料混合堆积一起的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸塑制品带推料剪切模具，包括动模和定模；所述动模包括动模安装座和设于所述动模安装座内侧的动模安装板，以及设于动模安装板内侧的剪切动模，所述剪切动模数量为若干件，且均分布与所述动模安装板内侧；所述动模安装座的外侧设有推料机构，且所述推料机构贯穿所述剪切动模；所述定模包括定模安装板和设于所述定模安装板内侧的定模；所述定模上设有与所述剪切动模相配合且贯穿所述定模的剪切型腔；所述定模安装板上还设有与所述剪切型腔相连通的储料型腔。

进一步，所述剪切动模数量为四个，且均匀分布于所述动模安装板内侧。

进一步，所述推料机构包括贯穿所述剪切动模和所述动模安装座的推杆和设于所述推杆外端的连接板，以及推动所述推杆滑动的驱动机构；所述推杆的另一端还设有推板。

进一步，所述动模安装座内还设有导向套，所述导向套内设有还设有与所述推杆配合的滚珠滑套。

进一步，所述驱动机构数量为两件，且相对分布于所述动模安装座外侧；所述驱动机构的一端与所述连接板固定连接。

进一步，所述驱动机构包括安装座和设于所述安装座上的气缸；所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接。

进一步，所述安装座包括底座和滑块；所述底座上平行设有一滑槽，一连接螺杆分别贯穿所述滑槽且与所述滑块连接；所述气缸设于所述滑块上；所述气缸为可调节气缸。

进一步，所述储料型腔内壁还设有毛刷或魔术贴的刺面。

进一步，所述剪切动模包括固定座和设于所述固定座上的切刀。

与现有技术相比，该吸塑制品带推料剪切模具，包括动模和定模；所述动模包括动模安装座和设于所述动模安装座内侧的动模安装板，以及设于动模安装板内侧的剪切动模，所述剪切动模数量为若干件，且均分布与所述动模安装板内侧；所述动模安装座的外侧设有推料机构，且所述推料机构贯穿所述剪切动模；所述定模包括定模安装板和设于所述定模安装板内侧的定模；所述定模上设有与所述剪切动模相配合且贯穿所述定模的剪切型腔；所述定模安装板上还设有与所述剪切型腔相连通的储料型腔。因此，通过动模往定模方向移动时，由动模中的剪切动模与剪切型腔配合，从而达到将吸塑产品剪切下来，待产品剪切下来后，通过推料机构将剪切下来的产品推入到储料型腔中，因此可避免产品从动模与定模之间掉落，从而达到将成品与废料区分开来，无需人工分拣，降低了工作量和成本。

附图说明

图1是本实用新型吸塑制品带推料剪切模具的剖视图；

图2是本实用新型吸塑制品带推料剪切模具的主视图；

图3是本实用新型吸塑制品带推料剪切模具所述驱动机构部分的立体视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种吸塑制品带推料剪切模具，包括动模1和定模2；所述动模1包括动模安装座3和设于所述动模安装座3内侧的动模安装板4，以及设于动模安装板4内侧的剪切动模5，所述剪切动模5数量为若干件，且均分布与所述动模安装板4内侧；所述动模安装座3的外侧设有推料机构7，且所述推料机构7贯穿所述剪切动模5；所述定模2包括定模安装板8和设于所述定模安装板8内侧的定模9；所述定模9上设有与所述剪切动模5相配合且贯穿所述定模9的剪切型腔10；所述定模安装板9上还设有与所述剪切型腔10相连通的储料型腔11。因此，通过动模1往定模2方向移动时，由动模1中的剪切动模5与剪切型腔10配合，从而达到将吸塑产品剪切下来，待产品剪切下来后，通过推料机构7将剪切下来的产品推入到储料型腔11中，因此可避免产品从动模1与定模2之间掉落，从而达到将成品与废料区分开来，无需人工分拣，降低了工作量和成本。

进一步，所述剪切动模5数量为四个，且均匀分布于所述动模安装板4内侧。因此，一次可完成4个产品剪切，提高产品的剪切效率。

进一步，所述推料机构7包括贯穿所述剪切动模5和所述动模安装座3的推杆71和设于所述推杆71外端的连接板72，以及推动所述推杆71滑动的驱动机构73；所述推杆71的另一端还设有推板74。因此，通过驱动机构73推动推杆71滑动，从而达到将剪切下来的产品推入到储料型腔11中；其中腿部74是增加产品的受力面积，防止将产品推变形。

进一步，所述动模安装座3内还设有导向套31，所述导向套31内设有还设有与所述推杆71配合的滚珠滑套32。因此，通过滚珠滑套32对推杆71起到导向作用。

进一步，所述驱动机73构数量为两件，且相对分布于所述动模安装座3外侧；所述驱动机73构的一端与所述连接板74固定连接。因此，在通驱动机构73拉动推杆71滑动时，使得每个推杆71的受力均匀。

进一步，所述驱动机构73包括安装座730和设于所述安装座730上的气缸731；所述气缸731的活塞杆与所述连接板74固定连接。

进一步，所述安装座730包括底座7301和滑块7302；所述底座7301上平行设有一滑槽7303，一连接螺杆7304分别贯穿所述滑槽7303且与所述滑块7302连接；所述气缸731设于所述滑块7302上；所述气缸731为可调节气缸。因此，可实现调节气缸731的行程以及调节推杆71的位置。

进一步，所述储料型腔11内壁还设有毛刷或魔术贴的刺面。因此，可增加产品与储料型腔11内壁的摩擦力，防止产品掉落。

进一步，所述剪切动模5包括固定座51和设于所述固定座51上的切刀52。因此可实现切刀52与固定座51可更换。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。