一种连接热成型模具时所用镶块的水路结构的利记博彩app

本实用新型涉及到了连接热成型模具时所用镶块的结构，尤其涉及镶块的水路结构，属于热成型领域下镶块结构所属技术领域范畴。

背景技术：

在热成型模具设计中，有些型芯、凹模是不能一次加工出来的，需要用镶块固定在凹模基体上来实现模具的相应结构，尤其是一些大型模具，往往需要很多块镶块相互拼接来组合成所需形状的模具。对于热成型模具镶块来说，冷却水路的设计是非常关键的，直接决定相应热成型零件的成形质量。

目前在热成型领域，连接模具用的镶块与镶块之间的水路连接形式主要有直通式和间接过渡式两种。其中直通式对镶块的机加性能要求较高，且连接后镶块与镶块之间的密封不好实现，不适于大规模的应用。间接过渡式多需要通过接头来完成水路的转接，相对来说对镶块加工、装配要求比较低，因此在越来越多的热成型模具结构设计中被采用。但是在间接过渡式形式下，镶块水路需要依靠堵头密封，其存在很多弊端：如使用的堵头数量庞大，费用高；加工时对深孔加工精度要求高，容易出现漏水现象；设计过程中水路汇总花费时间长；型面镶块下安装堵头的这一段是水路盲区，拼接后两镶块拼接面处会形成20-30mm水路盲区，显著影响了模具的冷却性能，甚至会导致热成型零件的报废。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连接热成型模具时所用镶块的水路结构，用于解决目前存在的镶块拼接面处水路盲区大，影响冷却性能，使用的堵头数量多，费用高，深孔加工要求精度要求高，且容易出现漏水现象，水路汇总花费时间长的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种连接热成型模具时所用镶块的水路结构，和现有的镶块结构一样，镶块水路的进、出水端分别位于所述镶块的镶块本体之左、右端。改进点在于，在所述镶块本体的进、出水端分别设有沿所述镶块本体端口截面延伸的密封板固定腔，同时于所述密封板固定腔内端分别设置储水型腔腔体；沿所述储水型腔腔体的边缘分布设有连通在所述镶块本体左、右端设置的储水型腔腔体的型面水路；在所述密封板固定腔内分别设置封堵所述密封板固定腔的金属板；在所述储水型腔腔体的内端面分别设有汇总管路；所述汇总管路连接在相对应侧的且设置在热成型模具上的水路转换块的循环端口。

优选地，所述汇总管路设在所述储水型腔腔体的内端面且向内侧下方倾斜。

优选地，所述金属板的内端面与所述密封板固定腔的端面接触，所述金属板的边缘环面与所述密封板固定腔的内周壁之间密封连接。

优选地，所述金属板的边缘环面以焊接连接的形式连接在所述密封板固定腔的内周壁上。

优选地，所述密封板固定腔的深度为4～6mm。

优选地，所述金属板的厚度为2～3mm。为保证金属板与密封板固定腔之间密封连接的质量及密封后的承压能力，金属板的厚度不宜太小。

优选地，所述密封板固定腔的深度为5mm，所述金属板的厚度为2mm。所述密封板固定腔根据镶块横截面的形状随型设计，但密封板固定腔横截面的大小的设定，需要保证镶块整体上具有足够的使用强度。在密封板固定腔的深度被设为5mm时，相对接的相邻两镶块之间水路盲区累积最小为10mm，相对间接过渡式形式下，在两镶块之间的拼接位置处会形成的水路盲区大大减小，对模具的冷却性能影响得以显著降低。

优选地，所述金属板的边缘以焊接连接的形式连接在所述密封板固定腔的内周壁上。金属板的制作材料选用与镶块材料在参数上应为相似材料，以便于二者之间的焊接连接。

如上所述，本实用新型热成型模具镶块，具有以下有益效果：

本实用新型以金属板替代堵头密封热成型中镶块的水路，通过镶块中设置的型面水路直接连通两端的储水型腔腔体，而不需要额外增加管路，汇总管路直接通过储水型腔腔体，将镶块上的型面水路与模具上的水路转换块相连，连接形式简单、灵活。该种水路密封结构，不仅能够减少水路盲区，而且省去深孔加工过程及降低加工要求的精度，所以能降低漏水风险；水路密封结构简单，能够提高水路设计效率、降低模具使用成本；此外，本实用新型还具有安装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型外形的的整体结构示意图；

图2为本实用新型在撤去金属板后的结构示意图；

图3为本实用新型中镶块本体的水路进、出水端与水路转换块配合处的剖面结构示意图。

图中：1 镶块本体 2 金属板

3 连接焊缝 4 水路转换块

5 密封板固定腔 6 储水型腔腔体

7 型面水路 8 汇总管路

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型涉及到了一种连接热成型模具时所用镶块的水路结构，其中，和现有的镶块结构一样，在本专利中镶块水路的进、出水端也分别位于所述镶块的镶块本体之左、右端。

如图1至图3所示，本实用新型的改进点在于，在所述镶块本体1的进、出水端分别设有沿所述镶块本体1端口截面延伸的密封板固定腔5，同时于所述密封板固定腔5内端分别设置储水型腔腔体6。沿所述储水型腔腔体6的腔体边缘分布设有连通在所述镶块本体1左、右端设置的储水型腔腔体6的型面水路7。在所述密封板固定腔5内分别设置用来密封封堵所述密封板固定腔5的金属板2。在所述储水型腔腔体6的内端面中心位置分别设有向内侧下方倾斜的汇总管路8。所述汇总管路8的下端口连接在相对应侧的且设置在热成型模具上的水路转换块4的循环端口。

本专利技术中，所述密封板固定腔5根据镶块本体1横截面的形状随型设计，但密封板固定腔5横截面的大小的设定，需要保证镶块本体1整体上具有足够的使用强度。

如上所述，在本实用新型的技术方案中，以金属板2替代堵头密封热成型中镶块本体1的水路，通过镶块本体1中设置的型面水路7直接连通两端的储水型腔腔体6，而不需要额外增加管路，汇总管路8直接通过储水型腔腔体6，将镶块本体1上的型面水路7与模具上的水路转换块4相连，连接形式简单、灵活。该种水路密封结构，不仅能够减少水路盲区，而且省去深孔加工过程及降低加工要求的精度，所以能降低漏水风险；该种水路密封结构简单，能够提高水路设计效率、降低模具使用成本；此外，还具有安装方便的特点。

在本专利中，使所述金属板2的内端面与所述密封板固定腔5的端面接触，以最大限度的减小水路盲区的大小；通过所述金属板2的边缘环面与所述密封板固定腔5的内周壁之间密封连接，来实现密封封堵。具体地，如图3所示，可将所述金属板2的边缘环面以焊接连接的形式连接在所述密封板固定腔5的内周壁上，形成的连接焊缝3最好有一定的厚度，以保证焊缝的连接强度。

本专利中涉及到的密封板固定腔5的深度取值范围为4～6mm，金属板2的厚度取值范围为2～3mm。具体地，所述密封板固定腔5的深度为5mm，金属板2的厚度为2mm。在金属板2的内端面与密封板固定腔5的端面接触的前提下，设定密封板固定腔5的深度为5mm，此时相对接的相邻两镶块之间形成的水路盲区累积为10mm，远小于目前20-30mm的水路盲区，所以相对间接过渡式形式下，在两镶块之间的拼接位置处形成的水路盲区大大减小，从而水路盲区对模具的冷却性能影响得以显著降低。

本实用新型中，在使所述金属板2的边缘以焊接连接的形式连接在所述密封板固定腔5的内周壁上时，金属板2的制作材料选用与镶块本体1材料，在参数上应为相似材料，以便于二者之间的焊接连接质量。

综上所述，本实用新型所涉及的连接热成型模具时所用镶块的水路结构，具有形成的水路盲区小，冷却性能得到提高，有效克服目前容易出现的漏水现象，使用费用降低，水路汇总花费时间短，结构简单、灵活的优点。所以，本实用新型有效克服了目前存在的的一些实际问题，从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。