本实用新型涉及硅胶管制造设备,特别涉及一种自动排气缠膜机组。
背景技术:
硅胶管是以输送气体、液体、浆状工艺或粒状物料的硅橡胶制品,由内外胶层及骨架层组成。由于其具备易弯曲,能缓冲,重量轻,及安装使用方便等优点,被广泛应用于农业排灌,港湾疏浚,飞机、坦克、汽车、机械设备等。
硅胶管的生产的基本工序为混炼胶加工,帘布(帘子线)及帆布加工,胶管成型,硫化等。其中胶管在硫化定型前,需要在胶管的表面缠绕定型缠绕带(即在胶管的表面进行打带),从而便于后续的胶管定型。
在传统打带时,都是通过生产人员手工进行打带工序。手工打带不仅效率低下,而且缠膜质量不可控,使得硅胶管品质状况不稳定,无法达到客户的生产及品质要求。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高,缠膜排气效果好,操作方便的自动排气缠膜机组。
实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括机架;所述机架上设有工件安装机构和膜带预制机组;
所述工件安装机构包括夹具、顶尖和用于工件套装定位的定位轴;所述夹具转动设置在机架上且与动力输出传动连接;所述顶尖相对夹具设置在机架上;所述夹具夹紧定位轴的一端,顶尖顶紧定位轴的另一端;
所述膜带预制机组包括用于预缠绕膜带的辊轴和驱动电机;所述驱动电机固定设置在机架上;所述辊轴的一端转动连接在机架上,另一端与驱动电机的输出轴传动连接。
上述机架上还设有加力装置;所述加力装置包括至少一根加力棒;所述加力棒的两端固定设置在机架上;所述加力棒与辊轴平行,辊轴与定位轴平行;所述加力棒位于辊轴与定位轴之间。
上述加力装置包括三根平行等距设置的加力棒。
上述机架上还设有触控装置;所述触控装置包括触控开关和触控板;所述触控开关和触控板均设置在机架上;所述触控板在外力作用下作用于触控开关。
上述触控装置设置在辊轴的一侧。
上述辊轴的表面设有胶层。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型将工件安装在定位轴上,通过定位轴与辊轴的同步转动,实现将辊轴上的缠绕膜带转移到工件上,从而保证缠膜效率,并且能提高缠膜的排气效果;反之,也可将工件上的缠绕膜带转移到辊轴上,实现缠绕膜带的回收;
(2)本实用新型通过加力装置,可以对缠绕膜带施加外力,绷紧缠绕膜带,从而进一步提高缠膜的排气效果;
(3)本实用新型中加力装置采用多根加力棒,从而使得加力装置可以根据加工需要选着合适的加力行程;
(4)本实用新型通过触控装置,能方便机组的启动,进一步提高生产效率,并且能更加简化操作程序;
(5)本实用新型中辊轴上的胶层可以提高缠绕膜带与辊轴的摩擦力,进一步提高缠绕膜带的绷紧效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
见图1和图2,本实用新型包括机架1;所述机架1上设有工件安装机构2和膜带预制机组3;
所述工件安装机构2包括夹具21、顶尖22和用于工件套装定位的定位轴23;所述夹具21转动设置在机架1上且与动力输出传动连接;所述顶尖22相对夹具21设置在机架1上;所述夹具21夹紧定位轴23的一端,顶尖22顶紧定位轴23的另一端;
所述膜带预制机组3包括用于预缠绕膜带的辊轴31和驱动电机32;所述驱动电机32固定设置在机架1上;所述辊轴31的一端转动连接在机架1上,另一端与驱动电机32的输出轴传动连接。
所述机架1上还设有加力装置4;所述加力装置4包括三根平行等距设置的加力棒;所述加力棒的两端固定设置在机架1上;所述加力棒与辊轴31平行,辊轴31与定位轴23平行;所述加力棒位于辊轴31与定位轴23之间。
所述机架1上还设有触控装置5;所述触控装置5设置在辊轴31的一侧;所述触控装置5包括触控开关51和触控板52;所述触控开关51和触控板52均设置在机架1上;所述触控板52在外力作用下作用于触控开关51。
所述辊轴31的表面设有胶层。
本实用新型对工件缠绕膜带时,工作过程如下:
将工件套装在定位轴23上,将缠绕膜带的一端从辊轴31上穿过加力装置4后固定于工件上,用膝盖对触控板52施加外力,启动机组;辊轴31与定位轴23同步转动,将缠绕膜带缠绕到工件上。
本实用新型对工件上的膜带进行拆除时,工作工程如下:
将工件套装在定位轴23上,将缠绕膜带的一端从工件上穿过加力装置4后固定于辊轴31上,用膝盖对触控板52施加外力,启动机组;辊轴31与定位轴23同步转动,将工件上的缠绕膜带转移到辊轴31上,从而实现缠膜膜带的拆除。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。