一种多功能精密塑料模具成型机的利记博彩app

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种多功能精密塑料模具成型机。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

精密塑料模具在加工的时候会用到成型机，目前，市场上现有的成型机，在使用的时候不能够对模具进行固定，这样会导致模具在成型的时候会造成松动和偏移的情况，这样严重影响了成品的质量，而且现有的成型机，其成型模具也不便于拆卸，导致了在需要更换模具的时候浪费时间的问题发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能精密塑料模具成型机，解决了模具在成型的时候会造成松动和偏移的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能精密塑料模具成型机，包括底座，所述底座内壁的底部固定连接有卡座，所述卡座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡杆，所述卡杆的一端穿过底座并与下模具的底部固定连接，所述下模具的一侧与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板的底部通过滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽开设在底座的顶部，所述挤压板的另一侧与挤压杆的一端固定连接，所述挤压杆的另一端穿过支撑板与拉板的一侧固定连接，所述支撑板固定连接在底座远离滑槽的顶部，所述拉板远离挤压杆的一侧通过弹簧与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部与限位板的底部相接触，所述限位板的一侧与侧板的一侧固定连接，所述限位板的顶部通过滑杆与顶板的底部固定连接，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套镶嵌在升降板上，所述升降板上螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与螺母螺纹连接，所述螺母固定连接在上模具的顶部，所述升降板的顶部与升降杆的一端固定连接，所述升降杆的另一端穿过顶板并与固定板的底部固定连接，所述固定板远离升降杆的底部通过电动伸缩杆与顶板的顶部固定连接，所述顶板与侧板的顶部固定连接。

优选的，所述卡杆穿过底座的位置与升降杆穿过顶板的位置均镶嵌有保护套。

优选的，所述电动伸缩杆的数量有两个，且两个电动伸缩杆以升降杆为对称轴对称设置。

优选的，所述挤压板与挤压杆的数量均有两个，且两个挤压板与两个挤压杆以下模具的中轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述滑杆的数量有两个，且两个滑杆以升降杆为对称轴对称设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能精密塑料模具成型机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过挤压板、滑块、滑槽、挤压杆、支撑板、拉板和弹簧的设置，可以对模具进行固定和矫正，这样避免了模具在成型的时候会造成松动和偏移的情况，使模具成品可以更好的完成成型，保证了成品的质量。

(2)、本实用新型通过卡座、卡槽、卡杆、螺纹杆和螺母的设置，使模具可以更好的进行拆卸，解决了现有的成型机模具拆卸过慢的问题，避免了在需要更换模具的时候浪费时间的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1底座、2卡座、3卡槽、4卡杆、5下模具、6挤压板、7滑块、8滑槽、9挤压杆、10支撑板、11拉板、12弹簧、13限位板、14侧板、15滑杆、16顶板、17滑套、18升降板、19螺纹杆、20螺母、21上模具、22升降杆、23固定板、24电动伸缩杆、25保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能精密塑料模具成型机，包括底座1，底座1内壁的底部固定连接有卡座2，卡座2的顶部开设有卡槽3，卡槽3的内部卡接有卡杆4，卡杆4的一端穿过底座1并与下模具5的底部固定连接，卡杆4和卡槽3的配合使用，使下模具5可以更好的被拆卸，下模具5的一侧与挤压板6的一侧固定连接，挤压板6的底部通过滑块7与滑槽8的内壁滑动连接，滑槽8开设在底座1的顶部，挤压板6的另一侧与挤压杆9的一端固定连接，挤压板6与挤压杆9的数量均有两个，且两个挤压板6与两个挤压杆9以下模具5的中轴线为对称轴对称设置，挤压杆9的另一端穿过支撑板10与拉板11的一侧固定连接，支撑板10固定连接在底座1远离滑槽8的顶部，滑槽8的设置，使挤压板6可以更好的移动，拉板11远离挤压杆9的一侧通过弹簧12与支撑板10的一侧固定连接，弹簧12的设置，使挤压杆9可以自动推动挤压板6进行挤压，通过挤压板6、滑块7、滑槽8、挤压杆9、支撑板10、拉板11和弹簧12的设置，可以对模具进行固定和矫正，这样避免了模具在成型的时候会造成松动和偏移的情况，使模具成品可以更好的完成成型，保证了成品的质量，支撑板10的顶部与限位板13的底部相接触，限位板13的一侧与侧板14的一侧固定连接，限位板13的顶部通过滑杆15与顶板16的底部固定连接，滑杆15的表面套接有滑套17，滑套17镶嵌在升降板18上，升降板18上螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的一端与螺母20螺纹连接，螺母20固定连接在上模具21的顶部，通过卡座2、卡槽3、卡杆4、螺纹杆19和螺母20的设置，使模具可以更好的进行拆卸，解决了现有的成型机模具拆卸过慢的问题，避免了在需要更换模具的时候浪费时间的问题发生，升降板18的顶部与升降杆22的一端固定连接，限位板13的设置，使升降板18可以被限位，卡杆4穿过底座1的位置与升降杆22穿过顶板16的位置均镶嵌有保护套25，滑杆15的数量有两个，且两个滑杆15以升降杆22为对称轴对称设置，升降杆22的设置，使上模具21可以更好的移动，升降杆22的另一端穿过顶板16并与固定板23的底部固定连接，固定板23远离升降杆22的底部通过电动伸缩杆24与顶板16的顶部固定连接，固定板23和电动伸缩杆24的设置，使上模具21可以更好的移动，电动伸缩杆24的数量有两个，且两个电动伸缩杆24以升降杆22为对称轴对称设置，电动伸缩杆24与外置的控制电源电连接，顶板16与侧板14的顶部固定连接。

综上所述，该多功能精密塑料模具成型机，通过挤压板6、滑块7、滑槽8、挤压杆9、支撑板10、拉板11和弹簧12的设置，可以对模具进行固定和矫正，这样避免了模具在成型的时候会造成松动和偏移的情况，使模具成品可以更好的完成成型，保证了成品的质量，通过卡座2、卡槽3、卡杆4、螺纹杆19和螺母20的设置，使模具可以更好的进行拆卸，解决了现有的成型机模具拆卸过慢的问题，避免了在需要更换模具的时候浪费时间的问题发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。