新型切粒机的利记博彩app

本实用新型涉及塑料切粒设备技术领域，特别涉及一种新型切粒机。

背景技术：

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。

水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型切粒机，该切粒机的结构组成简单实用，与上游设备和下游设备构成水下切粒造粒机组，能够稳定地完成塑料切粒。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:

一种新型切粒机，包括主平台、设置在所述主平台一侧的龙门架、通过升降台支架设置在所述主平台上的升降台、切粒装置、换网器、开车阀以及模头，所述切粒装置设置在所述升降台上，所述开车阀通过支撑支座安装在所述升降台一端，位于所述龙门架下方，所述开车阀后端与所述换网器连接，所述开车阀前端与所述模头连接，所述模头与所述切粒装置配合，所述模头与所述切粒装置之间设置有切割室，所述切割室下部与制程进水管连通，所述切割室的上端与制程回水管连通。

进一步的，所述升降台上设置有直线导轨，所述切粒装置通过一直线滑动台设置在所述直线导轨上。

进一步的，所述主平台上还设置有液压系统，所述液压系统与所述开车阀连接。

进一步的，所述升降台通过若干调节丝杆安装在所述升降台支架的上端。

进一步的，所述制程水进水管和所述制程水回水管分别设置在所述龙门架的上端，所述制程水进水管与所述制程水回水管之间的连接管设置有第一气动阀，所述制程水进水管与所述切割室之间设置有第二气动阀，所述制程水回水管与所述切割室之间设置有第三气动阀。

进一步的，所述第三气动阀与所述切割室之间的所述制程水回水管中设置有视窗。

进一步的，所述龙门架上端的一侧设置有控制电箱，所述控制电箱与所述液压系统、所述切粒装置、所述第一气动阀、所述第二气动阀、所述第三气动阀电性连接。

进一步的，所述直线滑动台一侧还设置有显示屏，所述显示屏与所述控制电箱电性连接。

进一步的，所述龙门架上端的横梁上还安装有照明灯，所述照明灯与所述控制电箱连接。

进一步的，所述切粒装置的切割刀组与所述模头的工作面在所述切割室内紧密配合；所述切割刀组包括切割刀轴、切割刀盘以及切割刀片，所述切割刀轴与滑动轴固定连接，所述切割刀轴的端部固定安装所述切割刀盘，多个切割刀片均匀安装在所述切割刀盘边缘，所述切割刀片与所述模头工作面相互垂直设置。

采用上述技术方案，采用了主平台、龙门架、升降台结构，将切粒机的制程水进水管和制程水回水管以及其他组成部件合理配置，使得切粒机整体结构简单、管路占用空间少，将控制电箱设置在龙门架上端，从而使得切粒机上游挤出机、下游干燥机连接时，减少了管路和线路的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的新型切粒机三维结构图；

图2为本实用新型的新型切粒机主视结构图；

图3为本实用新型的新型切粒机侧视结构图；

图4为本实用新型的冷却水循环管路图；

图5为本实用新型的切割刀组与模头配合关系图；

图中，1-主平台，2-升降台支架，3-龙门架，4-调节丝杆，5-升降台，6-液压系统，7- 直线导轨，8-直线滑动台，9-换网器，10-开车阀，11-模头，12-切割室，13-切粒装置，14- 显示屏，15-控制电箱，16-照明灯，17-视窗，18-第一气动阀，19-第二气动阀，20-第三气动阀，21-制程水进水管，22-制程水回水管，131-切割刀组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2、3所示，一种新型切粒机，包括主平台1、设置在主平台1一侧的龙门架3、通过升降台支架2设置在主平台1上的升降台5、切粒装置13、换网器9、开车阀10以及模头11，切粒装置13设置在升降台5上，开车阀10通过支撑支座安装在升降台5一端，位于龙门架3下方，开车阀10后端与换网器9连接，开车阀10前端与模头11连接，模头11与切粒装置13配合，模头11与切粒装置13之间设置有切割室12，切割室12下部与制程进水管21连通，切割室12的上端与制程回水管22连通。

其中，升降台5上设置有直线导轨7，切粒装置13通过一直线滑动台8设置在直线导轨 7上。

其中，主平台1上还设置有液压系统6，液压系统6与开车阀10连接。

其中，升降台5通过若干调节丝杆4安装在升降台支架2的上端。

如图4所示，制程水进水管21和制程水回水管22分别设置在龙门架3的上端，制程水进水管21与制程水回水管22之间的连接管设置有第一气动阀18，制程水进水管21与切割室12之间设置有第二气动阀19，制程水回水管22与切割室12之间设置有第三气动阀20。

其中，第三气动阀20与切割室12之间的制程水回水管22中设置有视窗17。

其中，龙门架3上端的一侧设置有控制电箱15，控制电箱15与液压系统6、切粒装置 13、第一气动阀18、第二气动阀19、第三气动阀20电性连接。

其中，直线滑动台8一侧还设置有显示屏14，显示屏14与控制电箱15电性连接。

其中，龙门架3上端的横梁上还安装有照明灯16，照明灯16与控制电箱15连接。

如图5所示，切粒装置13的切割刀组131与模头11的工作面在切割室12内紧密配合；切割刀组131包括切割刀轴、切割刀盘以及切割刀片，切割刀轴与滑动轴固定连接，切割刀轴的端部固定安装切割刀盘，多个切割刀片均匀安装在切割刀盘边缘，切割刀片与模头11工作面相互垂直设置。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。