一种交叉式塑料管材熔接器的利记博彩app

本实用新型涉及一种交叉式塑料管材熔接器，适用于热塑性塑料管材如PP-R、PE、PP-C的连接，属于管道热熔连接领域。

背景技术：

热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。现有的热熔器的加热方式是将一套相对应的加热模头对称安装于加热板的两侧（如附图3所示），使用其对管道进行加热，则被加热的两管道端口之间的距离需要被拉开两个加热模头的距离加上加热板的厚度，对大批量正在安装的新的管道来说，使用方便快捷，工作省时省力，但相对于室内施工尤其是维修时，例如增设出水口、更换节门或管件等操作时，需要保证管道与其同侧的墙体间的距离应大于或等于一个加热模头的距离再加上加热板厚度的一半才可，施工操作时往往由于室内空间有限，管道长度已经确定，施工时多有不便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种交叉式塑料管材熔接器，其结构设计合理，使用方便，能够缩短被加热管道间的距离，方便作业。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种交叉式塑料管材熔接器，其特征在于：其包括底座、设置于底座上的熔接器本体以及与熔接器本体相匹配一套以上的第一加热模头和第二加热模头；所述熔接器本体包括顺次设置的手柄、电器盒、隔热体、加热板以及与加热板相适配的交叉加热板，所述加热板上设置有两个以上的通孔，所述交叉加热板中部设置有两个与通孔相适配的固定孔，螺栓穿过固定孔、通孔将交叉加热板固定于加热板上，所述手柄后端连接有电线，所述电器盒上设置有用于工作指示的指示灯，所述第一加热模头热熔端的内径与第二加热模头的外径相一致。

作为优选，所述交叉加热板包括交叉加热板本体、设置于交叉加热板本体中部的两个固定孔、固定设置于交叉加热板本体右上侧的上固定板、固定设置于交叉加热板本体左中侧的中固定板以及设置于上固定板下方位于交叉加热板本体右下侧的下固定板，所述上固定板、中固定板和下固定板的中部均设置有一通孔。

作为一种改进，所述上固定板与中固定板两者之间的距离L大于第一加热模头的宽度。

作为进一步的改进，所述上固定板与中固定板两者之间的距离L等于第一加热模头的宽度与第二加热模头的宽度相加和。

作为优选，所述第一加热模头和第二加热模头可以经一个螺栓穿过加热板上的通孔对称安装于加热板的两侧。

作为优选，所述第一加热模头设置于中固定板上，所述第二加热模头设置于上固定板或下固定板上；所述第二加热模头设置于中固定板上，所述第一加热模头设置于上固定板或下固定板上，所述第一加热模头和第二加热模头相向设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构设计合理,可以将第一加热模头和第二加热模头可以对称安装于加热板的两侧，保持现有熔接器的使用方式，将被加热管道通过对接的方式连接于一起；设置交叉加热板，当进行管道维修等操作时，根据作业环境来进行灵活安装，螺栓穿过固定孔、通孔将交叉加热板固定于加热板上，第一加热模头和第二加热模头均能够安装于上固定板、中固定板或下固定的内侧，第一加热模头和第二加热模头两者相向设置。能够克服现有熔接器存在的不足,被加热管道通过交叉错位的方式进行熔接，大大缩短被加热管道两端口之间的距离,方便室内作业。

交叉加热板上的上固定板与中固定板之间的距离L大于第一加热模头的宽度，加热模头将被加热左管道和右管道加热融化好后，便于两管道交叉对接于一起，当上固定板与中固定板两者之间的距离L等于第一加热模头的宽度与第二加热模头的宽度相加和时，被加热左管道和右管道两者端口中心间的距离大大缩短，方便加热融化后的对接，不会因为室内墙体与管道间的距离不适而影响作业操作，减少不必要的操作工序，省时省力；利用本实用新型可以为塑料管材熔接提供一种新的熔接方式,适用于塑料管材的室内外熔接作业。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型交叉加热板的结构示意图；

附图3为本实用新型使用状态一的结构示意图；

附图4为本实用新型使用状态二的结构示意图；

附图5为本实用新型使用状态三的结构示意图。

在附图中：1底座、2手柄、3电器盒、3-1指示灯、4隔热体、4-1散热建、件、5加热板、6通孔、7交叉加热板、7-1交叉加热板本体、7-2上固定板、7-3中固定板、7-4下固定板、7-5固定孔、8-1第一加热模头、8-2第二加热模头、9左管道、10右管道、11电线。

具体实施方式

以下结合附图1-5和具体实施例对本实用新型进行进一步详细的叙述。

本实施例的结构如附图1和2所示，一种交叉式塑料管材熔接器，其包括底座1、设置于底座1上的熔接器本体以及与熔接器本体相匹配三套的第一加热模头8-1和第二加热模头8-2，所述第一加热模头8-1热熔端的内径与第二加热模头8-2的外径相一致；

所述熔接器本体包括顺次设置的手柄2、电器盒3、隔热体4、加热板5以及与加热板5相适配的交叉加热板7，所述手柄2后端连接有电线11，所述电器盒3上设置有用于工作指示的指示灯3-1，所述隔热体4设置有散热件4-1，所述加热板5上设置有两个以上通孔6，本实施例设置三个通孔6，其中两个用于固定交叉加热板7，另外一个可在交叉加热板7使用时，能够将一套第一加热模头8-1和第二加热模头8-2经一个螺栓穿过通孔6对称安装于加热板5的两侧，对被加热的管道进行对接热熔，实用性强；

如附图2所示，所述交叉加热板7包括交叉加热板本体7-1、设置于交叉加热板本体7-1中部的与通孔6相适配的两个固定孔7-5、固定设置于交叉加热板本体7-1右上侧的上固定板7-2、固定设置于交叉加热板本体7-1左中侧的中固定板7-3以及设置于上固定板7-2下方位于交叉加热板本体7-1右下侧的下固定板7-4，所述上固定板7-2、中固定板7-3和下固定板7-4的中部均设置有一通孔6；螺栓依次穿过固定孔7-5、加热板5上的通孔6能够将交叉加热板7固定于加热板5上，即可进行作业，结构设计合理，安装灵活方便；

为方便被加热管道交叉熔接作业，所述上固定板7-2与中固定板7-3两者之间的距离L大于第一加热模头8-1的宽度，使用时将第一加热模头8-1或第二加热模头8-2分别相向设置于交叉加热板7上，优选的，所述上固定板7-2与中固定板7-3两者之间的距离L等于第一加热模头8-1的宽度与第二加热模头8-2的宽度相加和，当施工作业时，被加热左管道9和右管道10加热融化好后离开相对应的第二加热模头8-2和第一加热模头8-1，此时左管道9和右管道10两者加热端端口中心间的距离大大减小接近于零，方便交叉热熔后两者直接对接，不会因为室内墙体与管道间的距离不适而影响操作，省时省力。

当进行室外或环境宽敞的作业时，如附图3所示，所述第一加热模头8-1和第二加热模头8-2经一个螺栓穿过通孔6对称安装于加热板5的两侧，将整套装置通电加热一定时间后，将需被加热的左管道9和右管道10采用对接的方式进行加热熔化，而后对接固定于一起。

当进行室内或被加热管道距离墙体空间较小作业时，由于空间受限，对接式熔接方式会给作业，尤其管道维修作业时带来不便。如附图4所示，当进行左墙角管道维修时，左管道9距离墙体较近且较短，活动范围受限，用螺栓相继穿过固定孔7-5和加热板5上距离手柄2较远的两个通孔6中，把交叉加热板7固定于加热板5上，上固定板7-2位于加热板5最前端，根据管道直径将第一加热模头8-1设置于中固定板7-3上，所述第二加热模头8-2设置于上固定板7-2上，第一加热模头8-1和第二加热模头8-2两者相向设置，上固定板7-2与中固定板7-3两者之间的距离L优选设置为第一加热模头8-1的宽度与第二加热模头8-2的宽度相加和；将整套装置通电加热一定时间后，将需被加热的左管道9、右管道10插于加热模头上进行加热融化，融化好后，左管道9和右管道10分别远离相对应的加热模头，直接交叉熔接于一起；

如附图5所示，当进行右墙角管道维修时，右管道10距离墙体较近且较短，活动范围受限，将交叉加热板7上的下固定板7-4位于加热板5最前端，根据管道直径将第一加热模头8-1设置于下固定板7-4上，所述第二加热模头8-2设置于中固定板7-3上，两者相向设置，其余操作与左墙角管道维修一致。