本实用新型涉及注塑成型产品模具技术领域,更具体地,涉及一种模内切模具的切水口装置。
背景技术:
对于目前的PVC排水产品模内切的模具,模具内都设置有水口切刀,在长期生产过程中切刀刀口由于经常受到冲击产生磨损,导致刀口出现蹦角、钝化的现象,最后引致无法正常切断进料口,因此需定期更换切刀。而此类切刀采用高硬度工具钢制作,成本相对昂贵,且对应不同的规格模具需用不同的切刀,一旦切刀磨损,不能马上更换维持生产。
如图1所示,目前PVC排水模内切模具水口切刀的切刀和刀架为一体式,根据不同规格产品的模具,切刀宽度都不同,而且一体式切刀用料较大,较为浪费,一旦出现磨损的情况,都需要拆除磨损切刀,变为人工切水口,待重新制作好水口切刀后才能重新装上运行,这样不但影响生产,而且造成浪费。
技术实现要素:
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种模内切模具的切水口装置,节省切刀材料,节省成本并且适用于各种规格的注塑产品。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种模内切模具的切水口装置,包括切刀、刀架和刀杆,所述刀架的两侧设有安装槽,所述切刀的数目为2个,切刀设有与所述安装槽匹配的连接部,2个切刀分别通过各自的连接部与刀架两侧的安装槽配合连接,所述刀杆与刀架连接。
在一种优选的方案中,刀架上的安装槽为T型槽,切刀上的连接部为T型凸起,T型凸起嵌入T型槽内使切刀与刀架连接。
在一种优选的方案中,所述切水口装置还包括杯头螺丝,所述刀架上设有通孔,所述刀杆上设有螺孔,杯头螺丝穿过刀架上的通孔且与刀杆上的螺孔配合连接,使刀架固定在刀杆上。
在一种优选的方案中,所述刀架采用黄牌钢制成。具有低成本的优点。
在一种优选的方案中,所述切刀采用工具钢制成。有高硬度、耐用的优点。
与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型公开一种模内切模具的切水口装置,包括切刀、刀架和刀杆,所述刀架的两侧设有安装槽,所述切刀的数目为2个,切刀设有与所述安装槽匹配的连接部,2个切刀分别通过各自的连接部与刀架两侧的安装槽配合连接,所述刀杆与刀架连接。本实用新型的模内切模具的切水口装置,其切刀和刀架为分体式设计,取代原来一体式切刀,大大节省切刀材料,节省成本。切刀与刀架分别设计,切刀可以做成标准件库存,一旦生产中的切刀出现磨损,可以马上更换。根据不同规格产品设计不同的刀架,而切刀做成统一的,通过相互组装应用在相应规格模具的场合。
附图说明
图1为现有的模内切模具的切水口装置示意图。
图2为本实用新型的模内切模具的切水口装置示意图。
图3为本实用新型的切刀示意图。
图4为本实用新型的切刀示意图。
图5为本实用新型的刀架示意图。
图6为本实用新型的切刀与刀架组合示意图。
图7为本实用新型的切刀与刀架组合示意图。
其中:1、切刀;2、刀架;3、刀杆;4、杯头螺丝;11、连接部;21、安装槽。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;
对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图2-7所示,一种模内切模具的切水口装置,包括切刀1、刀架2和刀杆3,所述刀架2的两侧设有安装槽21,所述切刀1的数目为2个,切刀1设有与所述安装槽21匹配的连接部11,2个切刀1分别通过各自的连接部11与刀架2两侧的安装槽21配合连接,所述刀杆3与刀架2连接。
在具体实施过程中,刀架2上的安装槽21为T型槽,切刀1上的连接部11为T型凸起,T型凸起嵌入T型槽内使切刀1与刀架2连接。
在具体实施过程中,所述切水口装置还包括杯头螺丝4,所述刀架2上设有通孔,所述刀杆3上设有螺孔,杯头螺丝4穿过刀架2上的通孔且与刀杆3上的螺孔配合连接,使刀架2固定在刀杆3上。
在具体实施过程中,所述刀架2采用黄牌钢制成。具有低成本的优点。
在具体实施过程中,所述切刀1采用工具钢制成。有高硬度、耐用的优点。
在具体实施过程中,针对不同的规格产品,其2个切刀1的间距L是不同的,可以根据需求设计好刀架2宽度X,即L=2*S+X,其中刀架2宽度X为变量,切刀1的厚度S为定值。
本实用新型的模内切模具的切水口装置,包括切刀1、刀架2和刀杆3,所述刀架2的两侧设有安装槽21,所述切刀1的数目为2个,切刀1设有与所述安装槽21匹配的连接部11,2个切刀1分别通过各自的连接部11与刀架2两侧的安装槽21配合连接,所述刀杆3与刀架2连接。本实用新型的模内切模具的切水口装置,其切刀1和刀架2为分体式设计,取代原来一体式切刀,大大节省切水口装置材料,节省成本。切刀1与刀架2分别设计,切刀1可以做成标准件库存,一旦生产中的切刀1出现磨损,可以马上更换。根据不同规格产品设计不同的刀架2,而切刀1做成统一的,通过相互组装应用在相应规格模具的场合。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件;
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。