一种摇杆帽生产模具的利记博彩app

文档序号:11034737阅读:518来源:国知局
一种摇杆帽生产模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种摇杆帽生产模具。



背景技术:

请查阅图1和图2,该摇杆帽50包括主体51,该主体51顶部具有环凸部,该环凸部外套接有帽体52,该主体51的材料和帽体52的材料不同,因此无法一次成型。现有成型一般需要两套模具和两套模具设备,先在一套模具设备上利用一套模具成型出主体,再在另一套模具设备上利用另一套模具在主体上成型帽体,设备成本高,加工步骤繁琐,加工效率低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种摇杆帽生产模具,其克服了背景技术中摇杆帽生产所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:

一种摇杆帽生产模具,包括上模板(10)、下模板(20)、定位板(30)和转轴(40);该上模板(10)底面设有左右分间隔布置的第一成型槽(11)和第二成型槽(12),该下模板(20)设有左右间隔轴向对称布置的第一成型模芯(21)和第二成型模芯(22),该第一成型槽(11)和第一成型模芯(21)适配以能成型摇杆帽(50)的主体(51),该第二成型槽(12)和第二成型模芯(22)适配以能成型摇杆帽(50)的帽体(52);该转轴(40)顶端固接在定位板(30)底面;该下模板(20)顶面凹设有圆柱槽(23),该定位板(30)和圆柱槽(23)适配;该圆柱槽(23)底壁轴线处凹设有通至下模板(20)底面的通槽(24),该转轴(40)以能沿轴线滑动、能绕通槽(24)转动地连接在下模板(20)的通槽(24);该定位板(30)设有适配该第一成型模芯(21)、第二成型模芯(22)的滑槽(31),该滑槽(31)适配地滑动套接在第一成型模芯(21)和第二成型模芯(22)。

一实施例之中:该圆柱槽(23)的槽壁的偏心位置设有一定位柱(25),该定位板(30)偏心位置设有左右轴向对称布置的两定位通孔(32),该定位柱(25)插入两定位通孔(32)之一。

一实施例之中:该定位柱(25)高度大于定位通孔(32)的轴线距离,该上模板(10)底面凹设有一对齐槽(13),该定位柱(25)顶端和对齐槽(13)适配。

一实施例之中:该第二成型模芯(21)中心设有能滑动伸出第二成型模芯(21)末端面的顶针(26)。

一实施例之中:该第一成型槽(11)、第二成型槽(12)、第一成型模芯(21)和第二成型模芯(22)的个数都为多个且它们个数都相等;该多个第一成型槽(11)所处位置和多个第二成型槽(12)所处位置左右轴向对称布置。

一实施例之中:该上模板(10)设有第一进料部分(14)和第二进料部分(15),该第一进料部分(14)和第二进料部分(15)分别接通该第一成型槽(11)和第二成型槽(12)。

一实施例之中:该第二进料部分(15)通过一第二进料通道(17)接通相邻两第二成型槽(12),该第二进料通道(17)成″人″字形并具有一共端和两分端,该共端接通第二进料部分(15),该两分端接通相邻两第二成型槽(12)。

本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:

定位板和转轴能相对模板转动、滑动,先通过第一成型槽和第一成型模芯成型主体,接着定位板和转轴向上滑动,使主体脱离第一成型模芯并位于定位板之上,接着转动定位板180度再向下滑动,使主体定位在第二成型模芯,再通过第二成型槽和第二成型模芯配合在主体上成型帽体,因此在一套设备、模具上即可成型摇杆帽,成本低,加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是摇杆帽的立体示意图。

图2是摇杆帽的剖面示意图。

图3是模具的结构示意图,此时第一成型槽和第二成型模芯配合成型出主体后分模。

图4是模具的结构示意图,此时转轴和定位板向上滑动,并旋转180度。

图5是模具的结构示意图,此时第二成型槽和第二成型模芯配合以在主体上成型帽体。

图6是模具的结构示意图,成型帽体后分模。

图7是模具的结构示意图,顶针顶出摇杆帽。

具体实施方式

请查阅图1和图2,该摇杆帽50包括主体51,该主体51顶部具有环凸部,该环凸部外套接有帽体52,该主体51的材料和帽体52的材料不同。

请查阅图3至图7,一种摇杆帽生产模具,包括上模板10、下模板20、定位板30和转轴40。

该上模板10底面设有左右分间隔布置的第一成型槽11和第二成型槽12,该下模板20设有左右间隔轴向对称布置的第一成型模芯21和第二成型模芯22,该第一成型槽11和第一成型模芯21适配以能成型摇杆帽50的主体51,该第二成型槽12和第二成型模芯22适配以能成型摇杆帽50的帽体52。

该下模板20顶面凹设有圆柱槽23,该定位板30和圆柱槽23适配;该圆柱槽23底壁轴线处凹设有通至下模板20底面的通槽24;该转轴40顶端固接在定位板30底面;该转轴40以能沿轴线滑动、能绕通槽24转动地连接在下模板20的通槽24。该定位板30设有适配该第一成型模芯21、第二成型模芯22的滑槽31,该滑槽31适配地滑动套接在第一成型模芯21和第二成型模芯22。

本实施例之中:该圆柱槽23的槽壁的偏心位置设有一定位柱25,该定位板30偏心位置设有左右轴向对称布置的两定位通孔32,该定位柱25插入两定位通孔32之一;该定位柱25高度大于定位通孔32的轴线距离,该上模板10底面凹设有一对齐槽13,该定位柱25顶端和对齐槽13适配。通过定位柱和定位通孔配合,以对齐第一成型槽和第一成型模芯,或,对齐第二成型槽和第二成型模芯。

该第一成型槽11、第二成型槽12、第一成型模芯21和第二成型模芯22的个数都为多个且它们个数都相等;该多个第一成型槽11所处位置和多个第二成型槽12所处位置左右轴向对称布置。

一具体结构中:该上模板10设有第一进料部分14和第二进料部分15,该第一进料部分14和第二进料部分15分别接通该第一成型槽11和第二成型槽12。最好,该第二进料部分15通过一第二进料通道17接通相邻两第二成型槽12,该第二进料通道17成″人″字形并具有一共端和两分端,该共端接通第二进料部分15,该两分端接通相邻两第二成型槽12,结构紧凑。

为方便定位摇杆帽,该第二成型模芯21中心设有能滑动伸出第二成型模芯21末端面的顶针26,成型后通过顶针滑动能顶出成型后的摇杆帽。

下面进一步介绍本实施例的加工流程:

上模板和下模板合模,第一成型槽11和第一成型模芯12配合以成型出摇杆模的主体51;

驱动机构驱动转轴40,以使得转轴40、定位板30一起向上滑动,滑槽31沿第一成型模芯21、第二成型模芯22向上滑动,该第一定位通孔32沿定位柱25向上滑动,而且,向上滑动过程中,该定位板30顶抵主体51,以使主体51脱离第一成型模芯21,使主体51位于定位板30之上;

驱动机构驱动转轴40,以使得转轴40、定位板30一起转动180度,然后驱动转轴40,以使得转轴40、定位板30一起向下滑动,滑槽31沿第一成型模芯21、第二成型模芯22向下滑动,该第二定位通孔32沿定位柱25向下滑动,而且,向下滑动过程中,主体51定位在第二成型模芯22之上;

上模板和下模板合模,第二成型槽12和第二成型模芯22配合以在主体51上成型出帽体52;

分模;顶针向上滑动顶出成型好的摇杆帽。

以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

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