本实用新型涉及化工领域,尤其涉及一种挤出机液注喷嘴。
背景技术:
目前的挤出机一般连接有液柱喷嘴,由于挤出机腔体内压力高,物料经过液柱喷嘴时,压力由高压变为常压,物料自液柱喷嘴喷出。为保证气压,挤出机的液柱喷嘴内通常设有密封机构。挤出机液柱喷嘴通常在内部使用三个O型密封圈来达到密封效果,但是现有的挤出机液柱喷嘴通常为一体结构,导致拆卸非常费力,无法方便更换密封圈。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种挤出机液注喷嘴。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种挤出机液注喷嘴,由调节套筒、密封接头和喷嘴组成,所述密封接头为三通接头,密封接头的上下两端分别通过螺纹与调节套筒、喷嘴旋接,密封接头的另一端设有进液口;所述调节套筒内设有空腔,调节套筒的顶部开口通过螺纹旋接有调节螺钉,调节套筒的空腔内还设有针体,针体与调节螺钉之间设有调节弹簧。
优选地,所述针体底部与密封接头之间设有密封垫。
优选地,所述喷嘴底部为出液口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型改进了液注喷嘴的密封结构,将整体的阀体分为三截,使液注喷嘴拆卸更方便。
附图说明
图1为现有技术中挤出机液注喷嘴的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种挤出机液注喷嘴的结构示意图。
图中:1、调节螺钉,2、锁紧螺母,3、调节弹簧,4、阀体,5、O型密封圈,6、阀芯,7、阀针,8、调节套筒,9、针体,10、密封垫,11、密封接头,12、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,现有技术中的挤出机液柱喷嘴,包括带有空腔的阀体4,阀体4顶部设有通过锁紧螺母2固定的调节螺钉1,调节螺钉1底部设有调节弹簧3,调节弹簧3下方为阀芯6,阀芯6内设有三层O型密封圈5。液注喷嘴使用三个O型密封圈5来密封,导致拆卸非常费力。
参照图2,一种挤出机液注喷嘴,由调节套筒8、密封接头11和喷嘴12组成,所述密封接头11为三通接头,密封接头11的上下两端分别通过螺纹与调节套筒8、喷嘴12旋接,密封接头11的另一端设有进液口。所述调节套筒8内设有空腔,调节套筒8的顶部开口通过螺纹旋接有调节螺钉1,调节套筒8的空腔内还设有针体9,针体9与调节螺钉1之间设有调节弹簧3。针体9底部与密封接头11之间设有密封垫10。通过对调节螺钉1进行操作可调节液柱喷嘴12的压力值。本实用新型改进了液注喷嘴的密封结构,将整体的阀体分为三截,使液注喷嘴拆卸更方便。
优选地,所述喷嘴12底部为出液口。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。