一种注塑机头板的利记博彩app

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种注塑机头板。

背景技术：

注塑机头板是注塑机合模机构的最重要组成零件之一，具有运动导向、固定模具、和定位基准的作用。头板的结构直接影响注塑机的精度及使用寿命，进而影响头板的使用性能及注塑件品质，传统设计过程中，高压油缸设计在机体本体上（即内置油缸），而且由于4个高压油缸内由拉杆带动锁模活塞反复运动，对哥林柱孔壁的作用力较大，长此以往反复工作，高压缸内可能因高强度反复工作导致磨损、变形，而且由于高压缸设计在机体主体上，一旦磨损、变形将造成整个头板的失效。因此，需要对注塑机上的头板进行改进，以期保证强度和刚性的同时，通过结构的改变，延长使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种注塑机头板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑机头板，包括头板主体，所述头板主体四周侧面受力较轻位置设置减重孔，对立侧面的减重孔对称，减重孔通过圆角过渡连接头板主体，在头板主体的四角处设置锁模前盖安装面，所述锁模前盖安装面的中心位置设置锁模拉杠孔，所述锁模前盖安装面上端安装锁模前盖，所述头板主体通过锁模前盖与外置高压油缸连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.通过对头板油缸的设计更改，由内置油缸设变为外置油缸，油缸未设计在本体上，便于拆卸和维修，在满足强度、刚性的同时，延长了机体的使用寿命；

2.通过设置减重孔，并且使用圆角过渡，避免无圆角过渡情况下的应力集中，提升了受力最大区域的抗弯截面模量，减轻其自身重量，进而同时保证头板的强度及刚性，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用中的结构示意图。

图中：

1、头板主体；2、加强筋；3、减重孔；4、锁模前盖安装面；5、锁模拉杠孔；6、外置高压缸；7、锁模前盖；8、锁模活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种注塑机头板，包括头板主体1，所述头板主体1四周侧面受力较轻位置设置减重孔3，对立侧面的减重孔3对称，减重孔3通过圆角过渡连接头板主体1，在头板主体1的四角处设置锁模前盖安装面4，所述锁模前盖安装面4的中心位置设置锁模拉杠孔5，所述锁模前盖安装面4上端安装锁模前盖7，所述头板主体1通过锁模前盖7与外置高压油缸6连接。由于设置外置高压油缸6，高压油进入外置高压油缸整个工作过程推动拉杆带动锁模活塞8整机工作，避免在头板主体1缸孔内高强度反复工作造成的磨损、变形，导致头板整体失效，而且便于拆卸、维修。

针对1600吨的头板，根据三维模拟软件分析，应力与变形主要集中在靠近头板主体1中心位置，而减重孔3设计在头板主体1四周，通过加强筋2与圆角过渡，有效减重。采用上述结构后，保证强度和刚性的同时，减少头板自身重量，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。