一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具的利记博彩app

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体实施一种结构简单、脱模方便的含通孔的L形塑料榫头注塑模具。

背景技术：

含通孔的L形塑料榫头，用于连接铝合金等，使其连接角为直角结构。由于该塑料榫头开有通孔，注塑时其模具需要在型腔内设置模柱，注塑时模柱的位置无注塑塑料，成型后，该位置形成通孔，这样模柱的脱模是一大难题，如果脱模不好，在脱模时容易损坏其表面结构，导致其质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱模方便的含通孔的L形塑料榫头注塑模具。

所述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板连接上工字面板，其特征在于上模板及下模板之间设有注塑含通孔的L形塑料榫头的型腔，上工字面板上设有浇口，浇口通过浇道与型腔相通，所述上工字面板下设有两个对称的斜导柱，下模板上对称设置两个滑槽，滑槽上设有滑块，所述滑块上配合设置斜孔，斜孔与斜导柱匹配，斜导柱能自由伸入斜孔内并在斜孔内活动，滑块内端端头伸入型腔内；下模板底部与模架之间设有产品顶出机构，所述下模板上设有导柱，上模板对应位置设有与导柱匹配连接的导套。

所述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，其特征在于产品顶出机构包括固定连接的顶针底板和顶针面板，顶针底板上设有一组顶针，顶针面板上设有通孔及回针，通孔与顶针一一对应，顶针穿过通孔后位于型腔下方，回针上套有弹簧，弹簧位于下模板下表面的弹簧腔与顶针面板之间。

所述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，其特征在于所述模架包括下工字底板及两个模脚，其中一个模脚通过第二螺栓固定在下工字底板上，另一个模脚通过第四螺栓与下工字底板及下模板固定连接。

所述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，其特征在于上模板与上工字面板通过第一螺栓固定连接。

所述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，其特征在于顶针底板和顶针面板通过第三螺栓固定连接，下工字底板上设有通孔，顶针底板与注塑机顶柱顶触配合。

上述的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，包括模架、上模板及下模板，上模板连接上工字面板，上模板及下模板之间设有注塑含通孔的L形塑料榫头的型腔，上工字面板上设有浇口，浇口通过浇道与型腔相通，所述上工字面板下设有两个对称的斜导柱，下模板上对称设置两个滑槽，滑槽上设有滑块，所述滑块上配合设置斜孔，斜孔与斜导柱匹配，斜导柱能自由伸入斜孔内并在斜孔内活动，滑块内端端头伸入型腔内；下模板底部与模架之间设有产品顶出机构，所述下模板上设有导柱，上模板对应位置设有与导柱匹配连接的导套。本实用新型通过采用上述技术，由于含通孔的L形塑料榫头的通孔存在，为了完成通孔的注塑，本实用新型设置滑块，且将滑块端头介入型腔内，注塑时，滑块端头的位置无法注塑，最后使产品上形成通孔，为了将滑块顺利移出，设置与其配合连接的斜导柱，打开上模块后，斜导柱在上移的过程中将滑块向外带出，使其脱离产品，再通过顶针底板在外力作用上，向上移动，在顶针面板通孔的导向作用时，垂直向上移动，将L形塑料榫头顶出，再在弹簧的作用下，顶针面板与顶针底板回位，完成脱模，其结构简单、脱模方便，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一面结构示意图；

图3为本实用新型的打开状态参考图。

图中：1-第一螺栓，2-浇口，3-上工字面板，4-导套，5-上模板，6-导柱，7-下模板，8-弹簧，9-下工字底板，10-第二螺栓，11-顶针面板，12-顶针底板，13-第三螺栓，14-第四螺栓，15-型腔，16-模脚，17-滑块，18-斜导柱。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-3所示，本实用新型的一种含通孔的L形塑料榫头注塑模具，包括模架、上模板5及下模板7，模架包括下工字底板9及两个模脚16，其中一个模脚16通过第二螺栓10固定在下工字底板9上，另一个模脚16通过第四螺栓14与下工字底板9及下模板7固定连接；上模板5通过第一螺栓1连接上工字面板3，上模板5及下模板7之间设有注塑含通孔的L形塑料榫头的型腔15，本实用新型的型腔15包括2-4个，提高注塑效率；所述的上工字面板3上设有浇口2，浇口2通过设置在上模板5上的浇道与型腔15相通，为了在注塑时得到L形塑料榫头上的通孔，且便于通孔的脱模，本实用新型在所述上工字面板3下设有两个对称的斜导柱18，下模板7上对称设置两个滑槽，滑槽上设有滑块17，所述滑块17上配合设置斜孔，斜孔与斜导柱18匹配，斜导柱18能自由伸入斜孔内并在斜孔内活动，滑块17内端端头伸入型腔15内；下模板7底部与模架之间设有产品顶出机构，所述的产品顶出机构包括通过第三螺栓13固定连接的顶针底板12和顶针面板11，顶针面板11与下模板7之间留有空隙，下工字底板9上设有通孔，顶针底板12与注塑机顶柱顶触配合；顶针底板12上设有一组顶针，顶针面板11上设有通孔及回针，通孔与顶针一一对应，顶针穿过通孔后位于型腔15下方，用于顶出产品用；回针上套有弹簧8，弹簧8位于下模板7下表面的弹簧腔与顶针面板11之间，所述下模板7上设有导柱6，上模板5对应位置设有与导柱6匹配连接的导套4，下模板7与上模板5通过导柱6及导套4合模。

如图所示，本实用新型的脱模过程如下：注塑前，将滑块17移动至下模板7的滑块内侧，使滑块17内部位于型腔15内，注塑时，滑块17端头的位置无法填充注塑液，注塑完成后，滑块17端头的位置形成了塑料榫头的通孔结构，脱模时，先向上打开固定连接的上工字面板3及上模板5，在打开的过程中，斜导柱也慢慢向上移动，由于斜导柱插入滑块17的斜孔内，在斜导柱向上移动的过程中，同时使滑块17沿滑槽向两侧滑动，因此，滑块17端头脱离产品，并离开型腔15，再将注塑机的顶柱从下工字底板9的通孔伸入，顶住顶针底板12往上推，顶针底板12、顶针面板11向上在运动，顶针在顶针面板11通孔的导向作用下也往上运动，此时弹簧8被压缩，将型腔15上的产品顶出，注塑机的顶柱缩回，顶针底板12、顶针面板11及顶针在弹簧8弹力作用下，向下返回至原位，从而完成产品的脱模。