本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种模具的剪切水口机构。
背景技术：
目前大多企业对注塑成型类模具都需要采用二次加工来切断水口料，由于上、下模芯的相对面上分别开设有产品模腔和水口流道；在产品出模后，通过水口连在一起，需切除水口。通常情况下是采用人工修剪水口料或采用机械手修剪水口料。由于两种方式成本相对较高，修剪不一致，切断面不平整或者修剪时误伤产品，容易增加了不良率，影响了工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单便利，工作效率高，产品质量好且能在模具内自动实现切料的模具的剪切水口机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种模具的剪切水口机构，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板之间设置有产品空腔，所述上模板设置有与产品空腔相互导通的水口流道，所述下模板上设置有用于修剪水口料的剪切水口装置，所述剪切水口装置包括导向镶块、导柱以及固定在导向镶块上的往复杆，所述导向镶块上设置有剪切水口料的切削刃组件。
作为优选：所述切削刃组件包括有镶设在导向镶块内的弹性件以及滑动配合在弹性件上的弹性切削刃。
作为优选：所述上模板一侧设置有限制导向镶块位移的限位块。
作为优选：所述下模板上设置有顶杆，该顶杆贯穿下模板设置并抵在产品空腔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型具有如下优点：上模板打开后，导向镶块上的弹性件不在受压力上弹，接着使得导向镶块内的切削刃弹出以实现对水口料切削，修剪，合模后，切削刃组件又会在压力的的作用下缩回到导向镶块内，整个切削过程模具开模的过程中自动实现切料，工作效率高且能有效的确保产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所述模具的剪切水口机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种模具的剪切水口机构，包括上模板1、下模板2，上模板1和下模板2之间设置有产品空腔3，上模板1设置有与产品空腔3相互导通的水口流道4，下模板2上设置有用于修剪水口料的剪切水口装置5，剪切水口装置5包括导向镶块51、导柱52以及固定在导向镶块上的往复杆53，导向镶块51上设置有剪切水口料的切削刃组件54。
切削刃组件54包括有镶设在导向镶块51内的弹性件541以及滑动配合在弹性件541上的弹性切削刃542，弹性切削刃542、弹性件541均通过弹簧实现弹性往复，以确保切削刃组件54对水口料的切削。
上模板1一侧设置有限制导向镶块位移的限位块6，限位块6的设置固定导向镶块51位置以确保产品空腔3大小匀称，产品质量稳定。
下模板2上设置有顶杆7，该顶杆7贯穿下模板2设置并抵在产品空腔3内，顶杆7的作用是推出产品。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。