本实用新型涉及一种插头模具。
背景技术:
目前插头的造型比较简单,插头侧面无法做出倾斜的,另外目前插头生产过程中单次注塑产品少,生产效率低。
技术实现要素:
为了克服目前还没有侧面倾斜的插头且插头单次注塑产品少的不足,本实用新型提供一种侧面斜体插头模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种侧面斜体插头模具,包括下基模以及上基模,所述下基模上设有不少于两个的倾斜的模腔,所述模腔下端滑设有推料滑块,所述推料滑块下端固定在一推杆上,所述推杆向下穿过所述下基模设置在一驱动机构驱动端。
进一步,所述推料滑块上设有供插头插入的插口。
进一步,所述下基模上端面设有进料通道,所述模腔后端延伸有线柄腔,所述进料通道由线柄腔末端进料。
进一步,为提升工作效率,所述模腔数量为六个,所述进料通道分为初级进料道、一级进料道、二级进料道、三级进料道、四级进料道,所述初级进料道末端向侧等距延伸并与一级进料道连通,所述一级进料道末端向两侧等距延伸并与二级进料道连通,所述二级进料道末端向两侧等距延伸并与三级进料道连通,所述三级进料道末端向两侧等距延伸并与四级进料道连通,所述四级进料道位于模腔两侧且与相邻模腔距离一致,所述四级进料道末端与线柄腔末端连通。所述四级进料进料道末端倾斜切入并与线柄腔末端连通。
本实用新型在使用时,先将待注塑插头基体插入插口内,下压推料滑块,盖上上基模后进行注塑,注塑完成后驱动机构驱动抬升推料滑块将插头推出模腔,此时只需取下注塑完的插头即可。
本实用新型的有益效果在于:能够注塑出侧面倾斜的插头,结构简单注塑方便,流道设计合理,在注塑过程中各个注塑腔内压力均衡避免了次品产生。
附图说明
图1为本实用新型侧面剖视图。
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和2所示:一种侧面斜体插头模具,包括下基模1以及上基模2,所述下基模1上设有不少于两个的倾斜的模腔3,所述模腔3下端滑设有推料滑块4,所述推料滑块4下端固定在一推杆5上,所述推杆5向下穿过所述下基模1设置在一驱动机构驱动端。
本实施例中,所述推料滑块4上设有供插头插入的插口6。
本实施例中,所述下基模1上端面设有进料通道7,所述模腔后端延伸有线柄腔8,所述进料通道7由线柄腔8末端进料。
所述模腔数量为六个,所述进料通道分为初级进料道10、一级进料道11、二级进料道12、三级进料道13、四级进料道14,所述初级进料道10末端向侧等距延伸并与一级进料道11连通,所述一级进料道11末端向两侧等距延伸并与二级进料道12连通,所述二级进料道12末端向两侧等距延伸并与三级进料道连通,所述三级进料道末端向两侧等距延伸并与四级进料道连通,所述四级进料道位于模腔两侧且与相邻模腔距离一致,所述四级进料道末端与线柄腔末端连通。所述四级进料道末端倾斜切入并与线柄腔末端连通。
本实用新型在使用时,先将待注塑插头基体插入插口内,下压推料滑块,盖上上基模后进行注塑,注塑完成后驱动机构驱动抬升推料滑块将插头推出模腔,取下注塑完的插头。