一种管口扩边机的利记博彩app

本实用新型涉及玻璃钢管道生产设备领域，尤其涉及一种管口扩边机。

背景技术：

玻璃钢管道在对接的时候需要用到管口钢圈，为了对接方便，通常将管口钢圈的一端进行扩边处理，现有的扩边设备主要还是采用人工动作，机械定位的传动方式来实现扩边，这样的方式最大的两个缺点是扩边的效率很低以及扩边后的成型效果很差。

其中扩边的成型效果差主要是由于在扩边的过程中钢圈其他部位的形变没有很好的限制使得在扩边过程中其他部位因为不平衡的合成力而跟随形变，且这种形变是不可控的，正是由于这种不可控的形变使得钢圈在机器上自转的来配合扩边的工艺提升效率的想法变得十分难以实现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种管口扩边机，本实用新型通过主动轮与定型轮的配合对扩边处进行扩边，通过从动轮与防形变轮对钢圈的侧面以及另一端部进行形变限制以做到防止在扩边的过程中其他部位发生形变，通过主动轮与防形变轮的配合使得钢圈在转动过程中受力均匀转动不受阻，通过定型路与从动轮配合平衡扩边过程中扩边端头与另一端头的作用力，减小钢圈侧面形变，提升扩边效率。

本实用新型的技术方案是提供一种管口扩边机，包括扩边轮组，所述的扩边轮组包括定型轮、主动轮、从动轮以及防走形轮，所述的主动轮与电机连接，所述定型轮、所述主动轮以及所述防走形轮的轴向轴心线互相平行，所述的主动轮设置在所述定型轮与所述从动轮的下方，且所述主动轮与所述从动轮的转动轴心线相对所述主动轮的转动轴心线的距离均可调节，所述防走形轮设置在所述定型轮两侧，且所述防走形轮的转动轴心线的最低水平设置位置高于所述定型轮的转动轴心线相对所述主动轮的转动轴心线的距离连线的中点所处水平面。

作为本实用新型的优选，所述主动轮的轴向方向的前后盘面的边沿分别与所述定型轮的侧面中心点以及所述从动轮的侧面中心点对齐。

作为本实用新型的优选，所述的定型轮侧面设置用于挤压扩边的斜台，所述斜台宽度方向中点与所述主动轮的轴向方向前盘面的边沿对齐。

作为本实用新型的优选，所述防走形轮的轴向方向的前盘面的边沿与所述定型轮的侧面中心点对齐，且所述防走形轮的轴向长度不小于所述主动轮的轴向长度与所述从动轮的轴向长度的总和。

作为本实用新型的优选，还包括支撑台架，所述的支撑台架上设置有相对的倾斜轨道，所述的倾斜轨道设置在所定型轮的两侧，所述的防走形轮与所述的倾斜轨道连接，且所述防走形轮沿所述轨道方向平移调节。

作为本实用新型的优选，所述主动轮与所述定型轮位于同一径向平面的截面的中心点的连线与所述倾斜轨道的长度方向上的中线在该径向平面上的映射线呈α角度，所述的α角度为35°~55°。

作为本实用新型的优选，还包括升降机构以及伸缩机构，所述的升降机构设置在所述从动轮的上方，且通过连接轮架与所述从动轮连接，所述的伸缩机构设置在所述定型轮远离所述从动轮一侧的轴向盘面的前方。

作为本实用新型的优选，所述从动轮相对所述主动轮在径向方向上转动设置，且转动角度小于15°。

作为本实用新型的优选，还包括门架，所述的升降机构设置在所述的门架上。

作为本实用新型的优选，还包括作用台，所述的作用台的上端部与所述主动轮靠近所述从动轮一侧端部的转动轴转动连接，且所述作用台与所述主动轮的相对侧面之间的距离小于所述从动轮侧面宽度的二分之一。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有结构简单，且全自动扩边，且扩边的弯曲度一致性高，扩边处以外部位无形变的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图中，1-扩边轮组；2-电机；3-支撑台架；5-升降机构；6-伸缩机构；7-连接轮架；8-门架；9-作用台；101-定型轮；102-主动轮；103-从动轮；104-防走形；1011-轮斜台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型实施例包括扩边轮组1，扩边轮组1包括定型轮101、主动轮102、从动轮103以及防走形轮104，主动轮102与电机2连接，定型轮101、主动轮102以及防走形轮104的轴向轴心线互相平行，主动轮102设置在定型轮101与从动轮103的下方，且主动轮102与从动轮103的转动轴心线相对主动轮102的转动轴心线的距离均可调节，防走形轮104设置在定型轮101两侧，且防走形轮104的转动轴心线的最低水平设置位置高于定型轮101的转动轴心线相对主动轮102的转动轴心线的距离连线的中点所处水平面。

如图1至图2所示，本实用新型实施例主动轮102的轴向方向的前后盘面的边沿分别与定型轮101的侧面中心点以及从动轮103的侧面中心点对齐。定型轮101侧面设置用于挤压扩边的斜台1011，斜台1011宽度方向中点与主动轮102的轴向方向前盘面的边沿对齐。防走形轮104的轴向方向的前盘面的边沿与定型轮101的侧面中心点对齐，且防走形轮104的轴向长度不小于主动轮102的轴向长度与从动轮103的轴向长度的总和。

如图1至图2所示，本实用新型实施例还包括支撑台架3，支撑台架3上设置有相对的倾斜轨道301，倾斜轨道301设置在所定型轮101的两侧，防走形轮104与倾斜轨道301连接，且防走形轮104沿轨道方向平移调节。主动轮102与定型轮101位于同一径向平面的截面的中心点的连线与倾斜轨道301的长度方向上的中线在该径向平面上的映射线呈α角度，α角度为35°~55°。

如图1至图2所示，本实用新型实施例还包括升降机构5以及伸缩机构6，升降机构5设置在从动轮103的上方，且通过连接轮架7与从动轮103连接，伸缩机构6设置在定型轮101远离从动轮103一侧的轴向盘面的前方。从动轮103相对主动轮102在径向方向上转动设置，且转动角度小于15°。还包括门架8，升降机构5设置在门架8上。还包括作用台9，作用台9的上端部与主动轮102靠近从动轮103一侧端部的转动轴转动连接，且作用台9与主动轮102的相对侧面之间的距离小于从动轮103侧面宽度的二分之一。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。