本实用新型涉及打印机，尤其涉及了具有调节喷射量功能的3D打印机。
背景技术：
3D打印机是通过电脑控制，把“打印材料”逐层叠加起来，最终把计算机上的设计图纸变为实物，这是一项革命性的技术。然而普通3D打印机的喷头固定，无法调节喷射量，使3D打印机的效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中3D打印机的喷量无法调节的缺点，提供了打印机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
具有调节喷射量功能的3D打印机，包括安装在打印机本体上的喷管和与喷管连接的喷嘴，喷嘴上套设有用于增加喷射量的增量喷嘴，喷管上套设有与增量喷嘴连接并绕喷管的轴心旋转的增量喷管，喷管的外壁上固定有第一环形片，增量喷管的内壁上固定有第二环形片，第一环形片与第二环形片的环面贴合并配合形成增量喷管内的隔断，第一环形片上设有第一孔，第二环形片上设有第二孔，第一孔的孔径与第二孔的孔径相同，第二环形片由增量喷管带动转动并控制第二孔与第一孔是否连通；当第一孔与第二孔连通时，喷料通过喷管和增量喷管由喷嘴和增量喷嘴同时喷出；当第一孔与第二孔不连通时，喷料仅通过喷管由喷嘴喷出。通过增量喷嘴和增量喷管的设计使打印机的喷射量可调，旋转增量喷管达到开合增量喷嘴的目的，可根据不同的实际情况调整喷射量，大大加快了3D打印机的打印速度。
作为优选，增量喷管的外壁上设有圆弧齿条，打印机本体上安装有与圆弧齿条配合的齿轮，齿轮连接有电机并通过电机带动旋转，电机通过齿轮和圆弧齿条的配合带动增量喷管绕喷管转动。通过电机提供动力并带动增量喷管的转动，结构简单、合理。
作为优选，第一孔至少有两个且在第一环形片上均匀分布，第二孔至少有两个且在第二环形片上均匀分布。第一孔和第二孔均匀分布的设置使出料更加均匀，避免了增量喷嘴的出料不均匀的情况。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过增量喷嘴和增量喷管的设计使打印机的喷射量可调，旋转增量喷管达到开合增量喷嘴的目的，可根据不同的实际情况调整喷射量，大大加快了3D打印机的打印速度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—喷管、2—喷嘴、3—增量喷管、4—增量喷嘴、5—第一环形片、6—第二环形片、7—齿轮、8—电机、31—圆弧齿条、51—第一孔、61—第二孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
具有调节喷射量功能的3D打印机，如图所示，包括安装在打印机本体上的喷管1和与喷管1连接的喷嘴2，喷嘴2上套设有用于增加喷射量的增量喷嘴4，喷管1上套设有与增量喷嘴4连接并绕喷管1的轴心旋转的增量喷管3，喷管1的外壁上固定有第一环形片5，增量喷管3的内壁上固定有第二环形片6，第一环形片5与第二环形片6的环面贴合并配合形成增量喷管3内的隔断，第一环 形片5上设有第一孔51，第二环形片6上设有第二孔61，第一孔51的孔径与第二孔61的孔径相同，第二环形片6由增量喷管3带动转动并控制第二孔61与第一孔51是否连通；当第一孔51与第二孔61连通时，喷料通过喷管1和增量喷管3由喷嘴2和增量喷嘴4同时喷出；当第一孔51与第二孔61不连通时，喷料仅通过喷管1由喷嘴2喷出。
增量喷管3的外壁上设有圆弧齿条31，打印机本体上安装有与圆弧齿条31配合的齿轮7，齿轮7连接有电机8并通过电机8带动旋转，电机8通过齿轮7和圆弧齿条31的配合带动增量喷管3绕喷管1转动。当需要进行大面积打印时，通过电机8带动齿轮7旋转，齿轮7通过圆弧齿条31带动增量喷管3绕喷管1转动，增量喷管3带动第二环形片6相对于第一环形片5发生位移并使第二孔61与第一孔51连通，使喷料能经由增量喷管3由增量喷嘴4喷出，在原有的喷嘴2的基础上增加了喷射量，提高了打印效率；当不需要大面积打印时，只需通过电机8的转动带动增量喷管3旋转并使第二孔61旋转至与第一孔51不连通的位置时，第一环形片5和第二环形片6形成阻隔并防止喷料进入增量喷嘴4，此时，仅有原有的喷嘴2喷射喷料。
第一孔51有六个且在第一环形片5上均匀分布，第二孔61有六个且在第二环形片6上均匀分布。3D打印机本体内安装有控制器，控制器内设有接收模块、分析模块和控制模块，接收模块接收电脑发送给3D打印机的数据并生成建模信号，接收模块将建模信号传送给分析模块，分析模块根据接收模块发出的建模信号分析得到喷量信号并将喷量信号发送给控制模块，控制模块根据分析模块发出的喷量信号进行分析并控制电机8的运转。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。