用于折断五金废料的模具的利记博彩app

本发明涉及模具的结构设计技术领域，尤指一种用于折断五金废料的模具。

背景技术：

三次工业革命分别伴随着机械化、电气化和计算机技术的产生，通过建立高度自动化和高效智能工厂，才能够在大规模化的生产成本中生产个性化和客户化的产品。提高生产效率，降低成本是大规模生产中的重要目标。

五金射包模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。在传统的五金射包成型过程中，先将五金件手动放入模具内，再将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有一定形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化后，再打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域中的应用极为广泛。

然而，现有的五金射包产品结构的复杂性和功能性增多，因此，在注塑成型时，需要将五金件手动放入模具中。如果，一个射包产品中有多个五金件，生产时需要人工一个一个的将五金件放入模具中，从而将“多个五金件”做成由多余的料带连接做成“一体式”的复杂五金件。在成型产品后，需要先打开模具，取出带有五金废料的射包产品，再通过人工用治具将多余的五金件废料去除掉，最后得到符合要求的五金射包产品。人工用治具折断去除“五金废料”的工作效率低，并且具有一定的不良品风险。

因此，本申请人致力于提供一种用于折断五金废料的模具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于折断五金废料的模具，其结构设计合理，能够自动折断五金废料，从而避免产品成型后需要人工手动操作治具去除五金废料，从而极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于折断五金废料的模具，包括：下模；导向块，位于所述下模中，包括第一滑轨及第二滑轨；第一滑块，位于所述第一滑轨中，用于推动所述五金废料向第一方向折弯；第一动力装置，与所述第一滑块连接，用于推动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动；第二滑块，位于所述第二滑轨中，用于推动所述五金废料向第二方向折弯，所述第二方向与所述第一方向相反；第二动力装置，与所述第二滑块连接，用于推动所述第二滑块沿所述第二滑轨滑动。

优选地，所述第一滑块远离所述第一动力装置的一端具有第一贴合面，所述第一贴合面用于与所述五金废料贴合；所述第二滑块远离所述第二动力装置的一端具有第二贴合面，所述第二贴合面用于与所述五金废料贴合。

优选地，所述第一贴合面包括第一子贴合面及第二子贴合面，所述第一子贴合面与所述第二子贴合面之间的连接处具有倒角或倒圆，所述第一子贴合面用于与未折弯状态下的五金废料贴合，所述第二子贴合面用于与折弯状态下的五金废料贴合。

优选地，所述第二贴合面包括第三子贴合面及第四子贴合面，所述第三子贴合面与所述第四子贴合面之间的连接处具有倒角或倒圆，所述第三子贴合面用于与未折弯状态下的五金废料贴合，所述第四子贴合面用于与折弯状态下的五金废料贴合。

优选地，所述第一动力装置通过一连杆推动所述第一滑块；所述第一滑轨中设有至少一个第一限位件，所述第一限位件位于所述连杆的一侧，所述第一限位件用于限定所述第一滑块的行程。

优选地，所述第二动力装置通过一斜销与所述第二滑块连接，所述第二滑块上设有用于所述斜销穿过的第一通孔；所述斜销与一第二限位件连接，所述第二限位件用于限定所述斜销的行程。

优选地，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置；所述第二滑块为一L型结构，所述L型结构的第一折边位于所述第二滑轨中，其第二折边远离所述第一折边的一端设有一凸起，且所述凸起与所述第一折边位于所述第二折边的同一侧，所述凸起用于推动所述五金废料。

优选地，所述第二滑块上设有用于折断的五金废料通过的第二通孔；所述下模中设有一废料通道，所述废料通道与所述第二滑块上的第二通孔连通，用于将折断的五金废料从所述下模中导出。

优选地，所述第二滑块中设有一气体通路，所述气体通路的入口与一吹气装置连通，所述气体通路的出口位于第二滑块的表面上且朝向所述第二滑块上的第二通孔。

优选地，用于折断五金废料的模具还包括：控制系统；废料箱，设置在所述废料通道的出口处，用于收集所述废料通道导出的五金废料；金属检测仪，设置在所述废料箱内且与所述控制系统通讯连接，用于监测所述五金废料是否进入所述废料箱并将信号传输至所述控制系统。

优选地，所述废料通道倾斜设置在所述下模中，所述废料通道的出口位于所述下模的一侧。

本发明的用于折断五金废料的模具具有以下有益效果。

1、本发明的模具在下模中设置一对滑块及动力装置，通过一对动力装置分别带动其对应的滑块向两个相对的方向滑动，再通过滑块向两个不同的方向推动五金废料使其折弯，最终使五金废料折断，本发明的模具可以自动折断五金废料，避免了产品成型后还需要人工折断五金废料，从而有效提高了射包产品的生产效率，降低了生产成本，并且降低了不良品风险。

2、本发明的模具中的两个滑块在远离动力装置的一端均具有一个用于与未折弯状态下的五金废料贴合的贴合面，在浇筑射包产品的过程中，两个滑块分别通过其各自的贴合面与五金废料的表面贴合，从而将五金废料压紧，起到封胶定位的作用，这样设置可以避免胶料在浇筑过程中顺着五金废料和滑块之间的缝隙流下来，从而有效保证了射包产品的良品率。

3、本发明的模具中的两个滑块在远离动力装置的一端具有与折弯状态下的五金废料贴合的贴合面，在滑块推动五金废料的过程中，此贴合面逐渐与五金废料贴合，这样设置可以增大滑块与五金废料之间的接触面积，从而增大了滑块的受力面积，避免了滑块的磨损，从而延长了滑块的使用寿命，降低了更换滑块的频率，从而避免了更换滑块带来的生产效率的降低及成本的提高。

4、本发明的模具中的两个滑块的子贴合面之间设有倒圆或者倒角，这样设置可以进一步避免在滑块推动五金废料的过程中，滑块与五金废料之间的接触摩擦，从而进一步延长了滑块的寿命，降低了更换滑块的频率，从而进一步避免了更换滑块带来的生产效率的降低及成本的提高。

5、本发明的模具中第一动力装置通过一连杆带动第一滑块，第二动力装置通过一斜销带动第二滑块，这样设置可以使这一对动力装置和滑块的结构更为紧凑，从而有效节约模具的内部空间，并且滑块的运行稳定可靠。

6、五金废料被本发明的模具中的两个滑块折断后，从第二滑块上的第二通孔进入到废料通道中，再经废料通道从下模中出来，这样设置可以快速地判断出五金废料是否被折断，从而决定是否进行开模，废料通道的设置进一步提高了射包产品的生产效率。

7、本发明的模具通过设置在废料箱中的金属检测仪可以实时监测五金废料是否落入废料箱，控制系统根据金属检测仪发出的信号来判断并执行是否进行开模，这样设置提高了模具的自动化、智能化，从而进一步提高了射包产品的生产效率，降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是未折断五金废料的射包产品的一种具体实施例的结构示意图；

图2是折断五金废料的射包产品的一种具体实施例的结构示意图；

图3是图1中所示的射包产品中的五金件的结构示意图；

图4是本发明的用于折断五金废料的模具的一种具体实施例的结构示意图；

图5是图4中所示的用于折断五金废料的模具去除上模后的结构示意图；

图6是图4中所示的用于折断五金废料的模具的局部结构示意图；

图7是图4中所示的用于折断五金废料的模具的局部结构示意图；

图8是图4中所示的用于折断五金废料的模具的局部结构示意图；

图9是图4中所示的用于折断五金废料的模具中第二滑块的透视图；

图10是图9中所示的用于折断五金废料的模具中第二滑块的局部放大结构示意图；

图11～14是图4中所示的用于折断五金废料的模具折断五金废料的过程示意图；

图15图9中所示的用于折断五金废料的模具排出五金废料的示意图。

附图标号说明：

射包产品A，五金件B，五金废料C，上模D，模脚E，上固定板F，下固定板G；

下模10；

导向块20，第一滑轨21；

第一滑块30，第一子贴合面31，第二子贴合面32；

第一动力装置41，连杆42；

第二滑块50，第一折边51，第二折边52，凸起53，第三子贴合面54，第四子贴合面55，第一通孔56，第二通孔57，气体通路58；

第二动力装置61，斜销62，第二限位件63；

废料通道71，废料箱72，固定块73，金属检测仪74。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至3所示，本具体实施例中涉及到的五金废料C为用于制作射包产品A的五金件B的一部分，其中五金件B料厚0.3mm，其单边预切凹槽深度0.05mm。

结合图4～15所示，本具体实施例公开了一种用于折断五金废料的模具，包括：下模10；导向块20，位于下模10中，包括第一滑轨21及第二滑轨(图中未示出)；第一滑块30，位于第一滑轨21中，用于推动五金废料C向第一方向(如图6中所示的向右的方向)折弯；第一动力装置41，与第一滑块30连接，用于推动第一滑块30沿第一滑轨21滑动；第二滑块50，位于第二滑轨中，用于推动五金废料C向第二方向(如图6中所示的向左的方向)折弯，第二方向与第一方向相反；第二动力装置61，与第二滑块50连接，用于推动第二滑块50沿第二滑轨滑动。其中，第一动力装置41和第二动力装置61均为油缸。

本实施例中的模具通过第一滑块30在第一滑轨21中的滑动及第二滑块50在第二滑轨中的滑动，使两个滑块从两个方向推动五金废料C，使其折弯，五金废料C经过多次折弯后折断。

如图4中所示，本具体实施例中的模具在具体应用时还包括与下模10配合的上模D、模脚E及用于固定上模的上固定板F、用于固定模脚的下固定板G。

具体的，第一滑块30远离第一动力装置41的一端具有第一贴合面，第一贴合面用于与五金废料C贴合；第二滑块50远离第二动力装置61的一端具有第二贴合面，第二贴合面用于与五金废料C贴合。

在本实施例中，第一贴合面包括第一子贴合面31及第二子贴合面32，第一子贴合面31与第二子贴合面32之间的连接处具有倒角或倒圆，第一子贴合面31用于与未折弯状态下的五金废料C贴合，第二子贴合面32用于与折弯状态下的五金废料C贴合。

在本实施例中，第二贴合面包括第三子贴合面54及第四子贴合面55，第三子贴合面54与第四子贴合面55之间的连接处具有倒角或倒圆，第三子贴合面54用于与未折弯状态下的五金废料C贴合，第四子贴合面55用于与折弯状态下的五金废料C贴合。

在浇筑射包产品A时，第一滑块30上的第一子贴合面31及第二滑块50上的第三子贴合面54分别与五金废料C的一对相对的表面贴合，此时第一滑块30与第二滑块50相当于下模10的型腔，两个滑块从五金废料C的两侧压紧，从而起到封胶定位的作用，避免了浇筑过程中，胶水从滑块和五金废料C的缝隙中流出，从而有效保证了射包产品A的良品率。

在第一滑块30折弯五金废料C的过程中，五金废料C先与第一滑块30上的第一子贴合面31接触，然后通过倒角或倒圆过渡至第二子贴合面32上，最后与第二子贴合面32完全接触。在第二滑块50折弯五金废料C的过程中，五金废料C先与第二滑块50上的第四子贴合面55接触，然后通过倒角或倒圆过渡至第三子贴合面54上，最后与第三子贴合面54完全接触。这样设置可以使两个滑块与五金废料C基本上为面面接触，从而避免了两个滑块通过棱角与五金废料C接触，进一步避免了滑块的磨损，进而延长了其使用寿命，降低了其更换频率，提高了生产效率。

在本实施例中，第一滑轨21和第二滑轨平行设置，考虑到下模10的内部空间有限，需要将两个动力装置推动滑块的方式进行配合设计。

具体的，第一动力装置41通过一连杆42水平推动第一滑块30；第一滑轨21中设有一对第一限位件，一对第一限位件分别位于连杆42的一侧，第一限位件用于限定第一滑块30的行程。在本实施例中，第一限位件具体为螺钉。

具体的，第二动力装置61通过一斜销62与第二滑块50连接，第二滑块50上设有用于斜销62穿过的第一通孔56；斜销62与一第二限位件63连接，第二限位件63用于限定斜销62的行程。也就是说，第二动力装置61竖直推动斜销62，斜销62再带动第二滑块50水平移动。这样设置可以有效节约下模10的内部空间，且两个滑块的运行均稳定可靠。

第二滑块50为一L型结构，L型结构的第一折边51位于第二滑轨中，其第二折边52远离第一折边51的一端设有一凸起53，且凸起53与第一折边51位于第二折边52的同一侧，凸起53用于推动五金废料C。上述第三子贴合面54和第四子贴合面55位于凸起53的端部。

具体的，第二滑块50上设有用于折断的五金废料C通过的第二通孔57；下模10中设有一废料通道71，废料通道71与第二滑块50上的第二通孔57连通，用于将折断的五金废料C从下模10中导出。在本实施例中，废料通道71由上模D和下模10避空组成，且倾斜向下设置。另外，废料通道71的尺寸应该大于五金废料C的最大外形，并且，在本实施例中，废料通道71呈“八”字形状，侧面有锥度，五金废料C往下掉落的同时，通道会逐渐增大，这样设置便于五金废料C顺利下落。

具体的，第二滑块50中设有一气体通路58，气体通路58的入口设有一用于安装吹气装置的固定块73，气体通路58与吹气装置连通，气体通路58的出口位于第二滑块50的表面上且朝向第二滑块50上的第二通孔57。

如图15所示，具体的，用于折断五金废料的模具还包括：控制系统；废料箱72，设置在废料通道71的出口处，用于收集废料通道71导出的五金废料C；金属检测仪74，设置在废料箱72内且与控制系统通讯连接，用于监测五金废料C是否进入废料箱72并将信号传输至控制系统。

具体的，废料通道71倾斜设置在下模10中，废料通道71的出口位于下模10的一侧。由于模具在安装时，一般是将下模固定在操作台上，因此，废料通道的出口设置在下模的一侧便于废料箱的安装。

吹气装置通过气体通路58向第二通孔57中定向喷射高压气体，使五金废料C被折断后，通过第二滑块50上的第二通孔57进入废料通道71，在高压气体的作用下，五金废料C沿着废料通道71进入到废料箱72里，金属检测仪74检测到有五金废料C时，传输信号至控制系统，控制系统收到信号后打开模具，取出去掉五金废料C后的射包产品A。

当然了，在其他具体实施例中，本发明的用于折断五金废料的模具中，导向块还可以设为在两个子块体上分别设置一个滑轨；两个动力装置还可以选择气缸等装置；第二滑块推动五金废料时还可以使其向第一滑块的方向折弯一定角度；两个滑块用于与五金废料接触的贴合面可以设为一个平面；第一动力装置可以通过斜销带动第一滑块；第二动力装置可以通过连杆直接带动第二滑块；第一限位件和第二限位件的可以选择性设置，其具体结构可以根据实际需要进行调整；废料通道的出口还可以设置在下模的下方；气体通路也可以设置在第一滑块中；此外，本发明中的控制系统、金属检测仪废料箱等均可以根据需要选择性设置，此处不再赘述。

示例性的，结合图4～15所示，本发明的用于折断五金废料的模具的实施例的具体应用步骤如下：

1、将五金件B放到模具中，第一滑块30中的第一子贴合面31与第二滑块50中的第三子贴合面54从两侧压紧五金废料C；

2、浇筑成型射包产品；

3、第二动力装置61拉动斜销62沿着第二限位件63向下运动14mm，斜销62带动第二滑块50在第二滑轨中后退3.5mm，从而远离五金废料C；

4、第一动力装置41带动第一滑块30在第一滑轨21中前进5.5mm，使五金废料C折弯65°，此时五金废料C紧贴第二滑块50的第四子贴合面55；

5、第一动力装置41带动第一滑块30在第一滑轨21中后退5.5mm，远离五金废料C；

6、第二动力装置61拉动斜销62沿着第二限位件63向上运动14mm，斜销62带动第二滑块50在第二滑轨中前进3.5mm，使五金废料C恢复到未折弯的状态；

7、将以上步骤4～6称之为对五金废料C的一次“折断”，重复以上步骤4～6对五金件B完成第二次“折断”，经过两次“折断”可以使五金废料C正常折断；

8、吹气装置向第二滑块50中的气体通路58向废料通道71中喷射气体，使五金废料C沿着废料通道71进入到废料箱72中；

9、废料箱72中的金属检测仪74检测到五金废料C后，传输信号至控制系统；

10、控制系统受到信号后打开上模D和下模10，取出去掉五金废料C后的射包产品A。

当然，控制系统不仅用于接收金属检测仪的信号以及控制模具的开合，还可以控制两个动力装置的运行，需要说明的是，上述步骤中的两个滑块的行程大小均是为了更清楚的说明本具体实施例，在其他实施例中，两个滑块的行程、其对五金废料的折弯程度以及次数均可以根据需要进行调整，此处不再赘述。

本发明的用于折断五金废料的模具的自动化程度较高，避免了产品成型后人工手动操作治具折断去除五金废料，可以极大地提高射包产品的生产效率，降低生产成本，且用于折断五金废料的滑块运行稳定可靠，五金废料折断后，吹气装置可以使五金废料从模具中快速排出，当金属检测仪检测到五金废料后，控制系统控制开模，整个过程步骤紧凑，运行可靠，极大地提高了射包产品的生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。