一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统的利记博彩app

本发明涉及汽车制造领域，具体是指一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统。

背景技术：

汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。随着社会的不断进步和发展，汽车逐渐进入到千家万户，市场的不断扩大和汽车行业的完善发展，汽车加工行业的竞争越来越大。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，以塑代钢趋势的不断深入，这一技术正引起汽车制造商的广泛关注和重视。

在汽车排挡盖板的制造过程中，注塑作为最最重要的一个环节，好的注塑工艺不但能保证排挡盖板的尺寸精度和结构强度，还具有极高的生产效率，和较高的经济效益。本发明能够实现全自动化生产和检测，不但能提高生产的效率，还能及时发现生产故障，减少维护成本，并能省去人工检测成本，提高经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统，通过本发明，从而能够实现全自动化生产和检测，不但能提高生产的效率，还能及时发现生产故障，减少维护成本，并能省去人工检测成本，提高经济效益。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统，其特征在于：所述系统主要由注塑部分、卸载产品部分和检测部分组成；注塑部分主要由机台、控制面板、操作界面、仪表盘、注塑电机、减速器、齿轮传动机构、加料杆、料斗、加热器、模具、合模推杆、合模传动机构和合模电机组成；控制面板设置在机台侧面的下部，操作界面设置在机台侧面的中部，仪表盘设置在机台侧面的上部，注塑电机设置在机台的顶部，减速器设置在机台的顶部，减速器的输入轴与注塑电机的转轴相连，齿轮传动机构设置在机台的顶部，减速器的输出轴与齿轮传动机构的输入轴相连，齿轮传动机构的输出轴与加料杆的上端相连，加料杆的下端设置在料斗和加热器中，料斗与加热器的顶部相连，加热器的底部与机台相连，模具的定模部分设置在机台上，模具的动模部分与合模推杆的一端相连，合模推杆的另一端与合模传动机构的一端相连，合模传动机构的另一端与合模电机的转轴相连，合模电机设置在机台的内部；卸载产品部分主要由支撑架、横向移动轴、纵向移动轴、垂直移动轴和机械爪；支撑架的底部设置在机台上，支撑架的顶部与横向移动轴的固定端相连，横向移动轴的运动端与纵向移动轴的固定端相连，纵向移动轴的运动端与垂直移动轴的固定端相连，垂直移动轴的运动端与机械爪相连。

加工时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数和检测系统的初始状态；然后开机预热，料杆推动融化的原料进入模具，保持压力一段时间后，通入冷却水进行冷却；然后开模，机械臂移动到模具腔内取走产品；合模，进行下一步生产。通过机械臂的加入，大大提高了产品脱模的精确度，防止划伤的同时，提高了加工速度。

检测部分主要由平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路、D/A转换电路和CPU组成；光电传感器与调理电路的输入端相连，调理电路的输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与CPU的输入端相连，CPU的输出端与D/A转换电路的输入端相连，D/A转换电路的输出端与耦合电路的输入端相连，耦合电路的输出端与平行光源相连。

在加工的过程中，会出现粘胶、断硑、变形、磨损的情况。加工开始时，设置好检测系统的初始值，平行光源通过模具照射到光电传感器上；当出现粘胶、断硑、变形、磨损的情况时，照射到光电传感器上的光就会发生较大变化，引起光电传感器的电流变化，进一步通过调理电路放大后输送到A/D转换电路，经A/D转换电路转换成数字信号后，传送到CPU，CPU处理后发出报警信号，并将信号传输给注塑机控制中心，让注塑机停止工作，等待工作人员来进行维护。这样就不会出现有问题时，机械还会继续加工，生产出大量的废品，不但浪费大量原料和电能，还会造成工期延误，对企业形象带来负面影响；且本设备能代替人工进行检查，提高效率的同时，还能减少人员带来的误差。

所述注塑电机采用的是步进电机；这样能精确控制设备给进量，提高设备加工精度。

所述合模电机为三相交流电机；能方便控制电机的正反转，开模和合模很方便。

所述横向移动轴、纵向移动轴、垂直移动轴和机械爪采用的是气动结构；气动结构运动快速，定位准确，能快速将产品脱模出来。

所述机械爪可以根据产品的形状更换不同结构的爪臂；这样能提升抓取的精确度和力度，提高效率。

所述检测部分设置有电源；为检测部分提供能量。

所述检测部分的平行光源进行了编码处理；就能防止外界光源的变化对设备造成干扰。

所述检测部分的平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路和D/A转换电路有两组；能提高检测系统的检测精度和检测范围。

所述检测部分的两组平行光源和光电传感器呈教材垂直分布；能全方位的检测模具可能出现的问题。

所述检测部分的CPU与注塑机控制中心相连；能为系统提供报警，并停机。

进一步地，本发明公开了一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统的优选结构，即：所述系统主要由注塑部分、卸载产品部分和检测部分组成；注塑部分主要由机台、控制面板、操作界面、仪表盘、注塑电机、减速器、齿轮传动机构、加料杆、料斗、加热器、模具、合模推杆、合模传动机构和合模电机组成；控制面板设置在机台侧面的下部，操作界面设置在机台侧面的中部，仪表盘设置在机台侧面的上部，注塑电机设置在机台的顶部，减速器设置在机台的顶部，减速器的输入轴与注塑电机的转轴相连，齿轮传动机构设置在机台的顶部，减速器的输出轴与齿轮传动机构的输入轴相连，齿轮传动机构的输出轴与加料杆的上端相连，加料杆的下端设置在料斗和加热器中，料斗与加热器的顶部相连，加热器的底部与机台相连，模具的定模部分设置在机台上，模具的动模部分与合模推杆的一端相连，合模推杆的另一端与合模传动机构的一端相连，合模传动机构的另一端与合模电机的转轴相连，合模电机设置在机台的内部；卸载产品部分主要由支撑架、横向移动轴、纵向移动轴、垂直移动轴和机械爪；支撑架的底部设置在机台上，支撑架的顶部与横向移动轴的固定端相连，横向移动轴的运动端与纵向移动轴的固定端相连，纵向移动轴的运动端与垂直移动轴的固定端相连，垂直移动轴的运动端与机械爪相连；检测部分主要由平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路、D/A转换电路和CPU组成；光电传感器与调理电路的输入端相连，调理电路的输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与CPU的输入端相连，CPU的输出端与D/A转换电路的输入端相连，D/A转换电路的输出端与耦合电路的输入端相连，耦合电路的输出端与平行光源相连。

进一步的，所述注塑电机采用的是步进电机；所述合模电机为三相交流电机。

进一步的，所述横向移动轴、纵向移动轴、垂直移动轴和机械爪采用的是气动结构；所述机械爪可以根据产品的形状更换不同结构的爪臂。

进一步的，所述检测部分设置有电源；所述检测部分的平行光源进行了编码处理；所述检测部分的平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路和D/A转换电路有两组；所述检测部分的两组平行光源和光电传感器呈教材垂直分布；所述检测部分的CPU与注塑机控制中心相连。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明能够实现全自动化生产和检测，提高生产的效率。

(2)本发明能及时发现生产故障，减少维护成本。

(3)本发明能省去人工检测成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明检测部分的结构框图。

其中：1—机台；2—控制面板；3—操作界面；4—仪表盘；5—注塑电机；6—减速器；7—齿轮传动机构；8—加料杆；9—料斗；10—加热器；11—模具；12—合模推杆；13—合模传动机构；14—合模电机；15—检测部分；16—支撑架；17—横向移动轴；18—纵向移动轴；19—垂直移动轴；20—机械爪。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，增设了集群通信干扰监测仪，该集群通信干扰监测仪与集群通信主站相连。

一种用于制造汽车排挡盖板的注塑系统，其特征在于：所述系统主要由注塑部分、卸载产品部分和检测部分15组成；注塑部分主要由机台1、控制面板2、操作界面3、仪表盘4、注塑电机5、减速器6、齿轮传动机构7、加料杆8、料斗9、加热器10、模具11、合模推杆12、合模传动机构13和合模电机14组成；控制面板2设置在机台1侧面的下部，操作界面3设置在机台1侧面的中部，仪表盘4设置在机台1侧面的上部，注塑电机5设置在机台1的顶部，减速器6设置在机台1的顶部，减速器6的输入轴与注塑电机5的转轴相连，齿轮传动机构7设置在机台1的顶部，减速器6的输出轴与齿轮传动机构7的输入轴相连，齿轮传动机构7的输出轴与加料杆8的上端相连，加料杆8的下端设置在料斗9和加热器10中，料斗9与加热器10的顶部相连，加热器10的底部与机台1相连，模具11的定模部分设置在机台1上，模具11的动模部分与合模推杆12的一端相连，合模推杆12的另一端与合模传动机构13的一端相连，合模传动机构13的另一端与合模电机14的转轴相连，合模电机14设置在机台1的内部；卸载产品部分主要由支撑架16、横向移动轴17、纵向移动轴18、垂直移动轴19和机械爪20；支撑架16的底部设置在机台1上，支撑架16的顶部与横向移动轴17的固定端相连，横向移动轴17的运动端与纵向移动轴18的固定端相连，纵向移动轴18的运动端与垂直移动轴19的固定端相连，垂直移动轴19的运动端与机械爪20相连。

加工时，首先装上模具，调试好各项加工参数，如加热温度，注射压力，保压时间和冷却时间等，设定好卸载产品部分的行程和运动参数，检测系统的初始状态；然后开机预热，料杆推动融化的原料进入模具，保持压力一段时间后，通入冷却水进行冷却；然后开模，机械臂移动到模具腔内取走产品；合模，进行下一步生产。通过机械臂的加入，大大提高了产品脱模的精确度，防止划伤的同时，提高了加工速度。

检测部分15主要由平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路、D/A转换电路和CPU组成；光电传感器与调理电路的输入端相连，调理电路的输出端与A/D转换电路的输入端相连，A/D转换电路的输出端与CPU的输入端相连，CPU的输出端与D/A转换电路的输入端相连，D/A转换电路的输出端与耦合电路的输入端相连，耦合电路的输出端与平行光源相连。

在加工的过程中，会出现粘胶、断硑、变形、磨损的情况。加工开始时，设置好检测系统的初始值，平行光源通过模具照射到光电传感器上；当出现粘胶、断硑、变形、磨损的情况时，照射到光电传感器上的光就会发生较大变化，引起光电传感器的电流变化，进一步通过调理电路放大后输送到A/D转换电路，经A/D转换电路转换成数字信号后，传送到CPU，CPU处理后发出报警信号，并将信号传输给注塑机控制中心，让注塑机停止工作，等待工作人员来进行维护。这样就不会出现有问题时，机械还会继续加工，生产出大量的废品，不但浪费大量原料和电能，还会造成工期延误，对企业形象带来负面影响；且本设备能代替人工进行检查，提高效率的同时，还能减少人员带来的误差。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，所述注塑电机5采用的是步进电机；这样能精确控制设备给进量，提高设备加工精度。

所述合模电机14为三相交流电机；能方便控制电机的正反转，开模和合模很方便。

所述横向移动轴17、纵向移动轴18、垂直移动轴19和机械爪20采用的是气动结构；气动结构运动快速，定位准确，能快速将产品脱模出来。

所述机械爪20可以根据产品的形状更换不同结构的爪臂；这样能提升抓取的精确度和力度，提高效率。

所述检测部分15设置有电源；为检测部分提供能量。

所述检测部分15的平行光源进行了编码处理；就能防止外界光源的变化对设备造成干扰。

所述检测部分15的平行光源、耦合电路、光电传感器、调理电路、A/D转换电路和D/A转换电路有两组；能提高检测系统的检测精度和检测范围。

所述检测部分15的CPU与注塑机控制中心相连；能为系统提供报警，并停机。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。