1.一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、将玄武岩矿石送入熔炉内，提升熔炉内的温度至1450~1500℃，通过 1450~1500℃的高温对玄武岩矿石进行熔化；
S2、经S1熔化后的高温玄武岩熔融液，通过陶瓷漏板高速拉制而成纤维直径为5~25μm的连续玄武岩纤维；
S3、利用涂油器在步骤S2中的玄武岩纤维表面均匀涂覆浸润剂，增强玄武岩纤维的柔韧性；
S4、将连续玄武岩纤维送入烘箱内进行分段式烘干，前段烘干从30℃升温到90℃，随后以90℃的温度保温60min；中段烘干从90℃升温到105℃，随后以105℃保温90min；后段烘干从105℃升温到115℃，以115℃保温150 min，以将玄武岩纤维表面上的水分彻底蒸干，从而制得连续玄武岩纤维；
S5、以玄武岩连续纤维为原料将其加工成玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布以及玄武岩纤维毡；
S6、将步骤S5中玄武岩纤维纱、玄武岩纤维布、玄武岩纤维毡中任意一种或任意两种或三种采用环氧树脂进行浸透，通过一定的温度固化，制成预浸料；
S7、玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备，步骤S6中的短切纱或纤维毡预浸料放入内腔为U形模具或丁字形模具内，再通过100℃温度固化成型，从而制得所需形状的U形预埋件或丁字形预埋件，最后在预埋件上加工出螺纹孔，从而制得强度高达0.6~0.7N/tex的玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维耐腐蚀复合预埋件的制备方法，其特征在于：所述的步骤S7中模具的内腔也可以为凹形、十字形、V形中任意一种。