合成树脂成型品及其成型方法与流程

本发明涉及作为汽车用饰板那样的车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品及其成型方法。

背景技术：

作为车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品中，已知有利用在树脂材料中揉入(参杂、加入)铝粉末等金属粉末的光亮剂(光辉剂)的所谓金属着色树脂材料进行射出成型，呈现出具有高级质感的金属光泽的部件。

通常来说，射出成型合成树脂成型品的情况下，由于熔融树脂的流动紊乱带来的熔接线(weldline)(流线flowline)的产生会成为问题。特别是使用金属着色树脂材料的情况下，如果由于熔融树脂的流动的紊乱造成光亮剂的配光紊乱，则色调不稳定，无法得到期望的外观设计效果。

另一方面，作为防止由于合成树脂成型品的射出成型产生熔接线的方法，目前已知有如下的方法：例如专利文献1中所示的，以在对应于浇口(门，阀口，gate)附近的成型品的背面形成从多个浇口注入的树脂同样流出那样的连续的薄壁部的方式进行成型。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平7-304071号公报

技术实现要素：

如汽车用饰板那样的覆盖对象面板而安装的合成树脂成型品，在板状的饰板主体的侧边部，沿着该侧边部的长边方向连设有：向着其背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向着侧方伸出的突缘部，该突缘部作为相对于对象面板的安装部。

该突缘部按照对应于对象面板的周边部构造而与其周边部卡合的方式做成突缘宽度大小不一混合的形状，相互的重合面进行整合匹配。

这样的板状的汽车用饰板，如果与侧边部的弯曲部相连的突缘部的突缘宽度为大小不一混合的形状复杂且不稳定的外形，则突缘部中熔融树脂的流动紊乱，这会波及饰板主体侧，饰板主体的外观设计面有可能产生熔接线。

特别是，使用金属着色树脂的部件，由于该熔融树脂的流动的紊乱而导致光亮剂的取向会紊乱，会显著损害外观设计面的外观设计效果，即使具有专利文献1公开的技术也无法回避这一点。

在此，本发明提供一种合成树脂成型品的成型方法和通过该方法得到的合成树脂成型品，该成型品主体的侧边部，具备与向背面侧弯曲的弯曲部相连的突缘部，即使为该突缘部宽度大小不一混合的形状复杂且不稳定的外形，也能够在射出成型时抑制该侧边部的熔融树脂的流动的紊乱，能够优美地展现成型品主体的外观设计面。

用于解决技术课题的技术手段

本发明涉及的合成树脂成型品的成型方法涉及如下构成的合成树脂成型品：在成型品主体的侧边部，沿着侧边部的长度方向连续设置向着该成型品主体的背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向侧方伸出的突缘部，并且突缘部构成为伸出量大的宽部和与该宽部相比而伸出量小的窄部混合存在。该合成树脂成型品的成型方法的主要特征在于，在与突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定浇口，并且突缘部的宽部的截面积设为s1，与该宽部的熔融树脂流的下游侧邻接的突缘部的窄部的截面积设为s2的情况下，设定为s1≤s2的关系，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型。

此外，本发明的合成树脂成型品具有：成型品主体；弯曲部，其在成型品主体的侧边部中，向着该成型品主体的背面侧弯曲；和突缘部，其从弯曲部向着侧方伸出，弯曲部和突缘部沿着侧边部的长度方向连续设置，并且突缘部构成为伸出量大的宽部和与该宽部相比而伸出量小的窄部混合存在。如此，该合成树脂成型品的主要特征在于，在与突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定浇口，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且突缘部的宽部的截面积设为s1，与该宽部的熔融树脂流的下游侧邻接的突缘部的窄部的截面积设为s2的情况下，使得s1≤s2而加以成型。

发明效果

根据本发明的合成树脂成型品及其成型方法，在合成树脂成型品的射出成型时，从与突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定的浇口射出熔融的混炼有光亮剂的着色树脂材料，则熔融树脂从与突缘部的宽部对应的腔体流入在该熔融树脂流的下游侧邻接的与突缘部的窄部对应的腔体时，由于截面积s2大，因此不会产生流动收拢，而能够均匀地流动。

由此能够抑制如下情况：在上述突缘的宽部周围的熔融树脂的流动在流入成型品主体侧产生紊乱，该紊乱波及到成型品主体侧。

其结果，在成型品主体侧不会由于熔融树脂的流动的紊乱的产生而导致着色树脂材料的光亮剂的取向发生紊乱，能够优美地展现成型品主体的外观设计面，能够提供外观设计效果好的合成树脂成型品。

附图说明

图1为表示本发明的合成树脂成型品的第一实施方式的侧面说明图。

图2为放大表示图1所示的合成树脂成型品的主要部分的立体说明图。

图3为表示本发明的合成树脂成型品的比较例的与图1同样的侧面说明图。

图4为表示本发明的合成树脂成型品的第二实施方式的与图2同样的立体说明图。

符号说明

1加饰板(合成树脂成型品)

2板主体(成型品主体)

3弯曲部

4突缘部

5宽部

6a窄部

6b窄部(与宽部的下游侧邻接的窄部)

g浇口位置

d光亮剂的取向方向

s1宽部的截面积

s2与下游侧邻接的窄部的截面积

具体实施方式

下面，与附图一起详细描述本发明的实施方式。

图1作为本发明涉及的合成树脂成型品示出了汽车用饰板的扶手使用的加饰板1。该加饰板1利用适宜的合成树脂材料，通过成型模具射出成型为需要的形状，作为装饰图外的扶手(以下称为对象部件)的侧面的内装加饰部件使用。

本实施方式中，该加饰板1利用在树脂材料中揉入铝粉末等金属粉末的光亮剂的所谓金属着色树脂材料进行模具成型，覆盖对象部件的侧面的板主体2成型为所需板厚的板状，表面呈现出具有高级质感的金属光泽。

如图2所示，在板主体2的侧边部例如上边部，沿着长边方向连设(连续设置)有向着背面侧弯曲的弯曲部3和从该弯曲部3向着上方伸出的突缘部4，该突缘部4作为相对于对象部件的安装部。

该突缘部4以与对象部件的周边部构造对应而形成伸出量大的宽部5和窄部6a、6b混合存在的形状，相互的卡合面进行整合(匹配)。

射出成型这样的板状的加饰板1的情况下，图外的成型模具的浇口位置如图1的符号g所示例的那样，设定于与上述突缘部4的长度方向一侧部的端末的主要部位对应的位置，浇口痕迹从板主体2的外观设计面2a偏离。

射出成型时从浇口位置g射出的熔融的树脂材料，在成型模具的腔体内从对应的上述突缘部4向着弯曲部3和板主体2的板面方向扩展，由此流动起来。

此时，板主体2的侧边部如上所述具备弯曲部3和与此相连的伸出为直线状的突缘部4，如果该突缘部4为宽部5和窄部6a、6b混合存在的且形状不稳定的外形，则熔融树脂特别是从与宽部5对应的腔体流入在该熔融树脂流的下游侧邻接的与突缘部4的窄部6b对应的腔体时，流动收拢。

其结果为：从浇口位置g射出的熔融树脂的流动在宽部5和其下游侧的窄部6b之间的边界部周围紊乱，熔融树脂的一部分从对应于宽部5的腔体向着对应于板主体2的腔体侧以斜交的状态溢流，有在与板主体2对应的腔体流通的熔融树脂的主流的流动方向发生变更的倾向。

在此，本实施方式如图2所示，以突缘部4的宽部5的截面积为s1，以与该宽部5中熔融树脂流的下游侧邻接的窄部6b的截面积为s2的情况下，以s1≤s2加以成型。

本实施方式中，相对于突缘部4的宽部5，与上述熔融树脂流的下游侧邻接的窄部6b向着背面侧板厚从t1增加到t2，上述截面积成为s1≤s2的关系。

由此，加饰板1的射出成型时，如果从与突缘部4的长度方向一侧部的端末对应的浇口位置g射出熔融的金属着色树脂材料，则如上所述那样，在成型模具的腔体内，从对应的该突缘部4向着弯曲部3和板主体2的板面方向扩展，由此流动起来。

此时，对应于突缘部4的腔体中，在其长度方向流动的熔融树脂材料，从窄部6a到对应于宽部5的腔体内流动量增大，通常如上所述，在与对应于该下游侧的窄部6b的腔体连设的部分流动收拢，溢流的熔融树脂有流入在与板主体2的腔体对应的流动的熔融树脂的主流的倾向。

在此，本实施方式中，通过将突缘部4的宽部5的截面积s1和其下游侧的窄部6b的截面积s2设定为s1≤s2的关系，由此，熔融树脂从对应于宽部5的腔体向着对应于其下游侧的窄部6b的腔体的流通基本均匀，并且能够顺利地进行。

由此，能够抑制以下情况：流入对应于宽部5的腔体的熔融树脂的一部分向着对应于板主体2的腔体侧溢流，以斜交状态流入对应于板主体2的腔体侧，在熔融树脂的流动中产生紊乱，并波及到板主体2侧。

因此，如图1的箭头d所示，光亮剂的取向从上述浇口位置g向着熔融树脂的流动下游侧，使其大致一致。

其结果为：在板主体2侧不会因熔融树脂的流动的紊乱的产生而导致金属着色树脂的光亮剂的取向发生紊乱，能够优美地展现板主体2的外观设计面2a，能够提供外观设计效果优异的加饰板1。

并且，图3为表示本实施方式的比较例，在该比较例中上述的突缘部4的宽部5和上述熔融树脂流的下游侧的窄部6b的厚度设定为几乎相同。

该比较例的构造，射出成型时，熔融树脂从对应于突缘部4的宽部5的腔体流入在该熔融树脂流的下游侧邻接的与窄部6b对应的腔体时，流动收拢。

其结果为：从浇口位置g射出的熔融树脂的流动在宽部5和其下游侧的窄部6b的边界部周围紊乱，熔融树脂的一部分从对应于宽部5的腔体向着对应于板主体2的腔体侧以斜交的状态溢流，在对应于板主体2的腔体流动的熔融树脂的主流的流动方向有发生变更的倾向。

因此，特别是使用金属着色树脂材料的情况下，在宽部5和其熔融树脂流下游侧的窄部6b的边界部周围，伴随熔接线(熔融线)的产生光亮剂的取向如图4的箭头d0所示，从弯曲部3以斜状流入板主体2侧而发生紊乱，外观设计面2a的光亮剂的取向不一致，有损于色调和光泽。

另一方面，本实施方式中如前所述，即使在与宽部5对应的部分，光亮剂的取向也不会改向，而是均匀一致，因此能够优美地展现板主体2的外观设计面2a，提高了外观设计效果。

本实施方式中，相对于突缘部4的宽部5的板厚t1，增加与熔融树脂流的下游侧邻接的窄部6b的板厚t1而成型，但是也可以在减少宽部5的伸出量和窄部6b的增厚量的方向进行调整而加以成型。

图4表示本发明的第二实施方式，本实施方式中，将上述突缘部4的宽部5成型为其背面侧为凹部5a的凹陷形状(内凹形状)，上述截面积成为s1≤s2的关系。

由此，即使是第二实施方式通过将突缘部4的宽部5的截面积s1和其下游侧的窄部6b的截面积s2设定为s1≤s2的关系，射出成型时，熔融树脂从对应于宽部5的腔体向着对应于其下游侧的窄部6b的腔体的流通均匀并且顺利地进行，如图1的箭头d所示，光亮剂的取向从上述浇口位置g向着熔融树脂的流动下游侧几乎一致。

由此，能够抑制如下情况：流入对应于宽部5的腔体的熔融树脂的一部分向着对应于板主体2的腔体侧溢流，熔融树脂的流动以斜交状态流入对应于板主体2的腔体侧且产生紊乱，并波及到板主体2侧。

其结果为：在板主体2侧不会因熔融树脂的流动的紊乱的产生而导致金属着色树脂材料的光亮剂的取向发生紊乱，能够提供可优美地展现出板主体2的外观设计面2a、外观设计效果好的加饰板1。

此外，根据该第二实施方式，在突缘部4的背面侧，板厚变化部没有形成突出形状，而是能够成型为平面，因此，与对象部件的面整合性(面匹配性)好。

其中，在上述实施方式中，作为合成树脂成型品示例了汽车用饰板的扶手使用的加饰板1，但不限于此，汽车用饰板本身以及其他的各种合成树脂加饰部件都适用。

此外，作为树脂材料除了使用金属着色树脂材料之外，使用不含光亮剂的泛用的着色树脂材料的情况下，也能够得到相同的效果。