产品注塑成型方法及装置与流程

本发明涉及工业制造领域，特别是涉及一种产品注塑成型方法及装置。

背景技术：

模具注塑是一种成熟的成型技术，广泛的应用于手机电子产品、汽车、家电等行业。注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品，再经过顶出机构把产品和水口顶出。

在产品结构与模具开模方向有倒扣时，采用的一种模具辅助结构“行位”，使产品结构倒扣部分在行位运动退开后，保证产品能从模仁里顺利出来。图1是现有技术中的产品示意图，图2是现有技术中的行位常规分型方法成型产品效果图，图3是现有技术中的常规滑块分型模具示意图，如图1-图3所示，常规模具成型外观有倒扣，需用行位分模，在现有技术中，规滑块分型模具中行位30、模仁32和产品34的位置关系如图3所示，如图2所示，注塑成型后产品外观具有分型线20，分型线会有反段差小台阶，段差夹线刮手，所以需在已注塑成型的产品表面进行打磨作业，增加人工费用，打磨会产生尘点，产品表面脏污，影响下工序喷涂良率，最终喷涂后产品还是可以看到夹线，视觉和体验差。

技术实现要素：

鉴于现有技术中使用行位会使注塑成型的产品外观具有分型夹线的问题，提出了本发明以便提供一种产品注塑成型方法及装置。

本发明提供一种产品注塑成型方法，包括：

根据产品进行模具设计，按照产品倒扣的大小和形状制作抽芯，根据模具 设计进行模具加工，在模仁上制作与抽芯配合的抽芯孔；

进行模具合模，组装成一套完整的模具，通过注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

抽出抽芯，进行模具开模，并将产品顶出。

本发明还提供一种产品注塑成型装置，包括：模具、合模模块、注塑啤机、抽芯模块、顶出模块、以及按照产品倒扣的大小和形状制作的抽芯，其中，模具的模仁上设置有与抽芯配合的抽芯孔；

合模模块对模具合模，将模具和抽芯组装成一套完整的模具；

注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

抽芯模块抽出抽芯，进行模具开模；

顶出模块将产品从模具中顶出。

本发明有益效果如下：

通过使用抽芯的方式进行产品注塑成型，替代常规行位出模，解决了现有技术中使用行位会使注塑成型的产品外观具有分型夹线的问题，能够实现产品倒扣位在抽芯作用下，顺利出模，使产品外观面没有分型夹线，取消打磨加工、节省加工成本、无环境污染，提升产品外观品质，整体视觉和手感体验佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是现有技术中的产品示意图；

图2是现有技术中的行位常规分型方法成型产品效果图；

图3是现有技术中的常规滑块分型模具示意图；

图4是本发明方法实施例的产品注塑成型方法的流程图；

图5是本发明实施例的产品注塑成型方法的结构示意图；

图6是本发明实施例的产品注塑成型方法的详细处理的流程图；

图7是本发明实施例的凸起枕位的示意图；

图8是本发明实施例的产品注塑成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了解决现有技术中使用行位会使注塑成型的产品外观具有分型夹线的问题，本发明提供了一种产品注塑成型方法及装置，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

方法实施例

根据本发明的实施例，提供了一种产品注塑成型方法，图4是本发明方法实施例的产品注塑成型方法的流程图，如图4所示，根据本发明实施例的产品注塑成型方法包括如下处理：

步骤401，根据产品进行模具设计，按照产品倒扣的大小和形状制作抽芯，根据模具设计进行模具加工，在模仁上制作与抽芯配合的抽芯孔；

在本发明实施例中，如果抽芯孔的上孔边距离模仁表面小于预定距离，则在模仁表面与抽芯孔对应的位置设置一块凸起枕位。其中，优选地，预定距离为小于或等于1毫米；凸起枕位的高度为2-3毫米。

步骤402，进行模具合模，组装成一套完整的模具，通过注塑啤机将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

步骤403，抽出抽芯，进行模具开模，并将产品顶出。在实际应用中，可以通过油缸作用或三板模开水口板抽出抽芯。

在执行了上述处理之后，需要将模具再次合模，进行循环注塑。

以下结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细说明。

图5是本发明实施例的产品注塑成型方法的结构示意图，产品54、模仁52和抽芯50的结构如图5所示。图6是本发明实施例的产品注塑成型方法的详细处理的流程图，如图6所示，具体包括如下处理：

S1，模具设计，产品外观有倒扣，分模需走行位，但为保证产品表面无分模线，无段差，提升产品外表美观。对分模方式改为抽芯，满足产品出模。按倒扣大小形状做仿形抽出，为防止模仁抽芯孔70边存在薄铁，如果孔边距离模面1mm以下，为防止存在薄铁，需在模仁表面做一块凸起枕位72，枕位高度2～3mm.增强模具强度，如图7所示。

S2，模具加工，模仁取消行位槽，模仁做抽芯孔，需用火花机加工出抽芯孔。

S3，模具合模，模具各零件进行FIT模合配后，进行组装成一套完整模具。

S4，模具注塑，模具架上注塑啤机，注塑啤机把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后形成特定形状的产品。

S5，抽芯出模，模具在开模前，由油缸作用或三板模开水口板实现抽芯。

S6，产品顶出，模具开模后，在顶针作用下，顶出产品，取出产品。

S7，模具合模，进行注塑循环。

综上所述，借助于本发明实施例的技术方案，在产品外观面有倒扣下，采用模具抽芯机构，实现产品外观面无夹线段差，节省人力加工，提升良率，避免环境污染，降低生产成本。提升产品外观品质，整体视觉和手感体验佳。值得在类似产品推广。

装置实施例

根据本发明的实施例，提供了一种产品注塑成型装置，图8是本发明实施例的产品注塑成型装置的结构示意图，如图8所示，根据本发明实施例的产品注塑成型装置具体包括以下模块：模具80、合模模块81、注塑啤机82、抽芯模块83、顶出模块84、以及按照产品倒扣的大小和形状制作的抽芯85，以下结合附图，对本发明实施例的上述模块进行详细说明。

根据产品设计所制造的模具80的模仁上设置有与所述抽芯配合的抽芯孔；

所述合模模块81对模具合模，将所述模具和所述抽芯组装成一套完整的模具；

所述注塑啤机82将熔融塑胶注入模仁中，经冷却固化后形成特定形状的产品；

所述抽芯模块83抽出所述抽芯，进行模具开模；所述抽芯模块具体包括：油缸、或三板模开水口板。

所述顶出模块84将产品从模具中顶出。

在本发明实施例中，如果抽芯孔的上孔边距离模仁表面小于预定距离，则所述模具80在所述模仁表面与所述抽芯孔对应的位置设置有一块凸起枕位。。其中，预定距离为小于或等于1毫米；凸起枕位的高度为2-3毫米。

本发明实施例技术方案中的各个模块可以参照方法实施例的描述和附图进行理解，在此不再赘述。

综上所述，借助于本发明实施例的技术方案，在产品外观面有倒扣下，采用模具抽芯机构，实现产品外观面无夹线段差，节省人力加工，提升良率，避免环境污染，降低生产成本。提升产品外观品质，整体视觉和手感体验佳。值得在类似产品推广。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。