一种树脂粉与金属颗粒的分离方法及实现该分离方法的装置与流程

本发明涉及一种树脂粉的回收利用技术，具体说，是涉及一种树脂粉与金属颗粒的分离方法及实现该分离方法的装置。

背景技术：

现在随着人民生活水平的不断提高，废旧家电的量也越来越大，在废旧家电的拆解中会产生大量的废旧线路板。现在采用物理粉碎的方法将废旧线路板先进行粉碎，然后通过风选将其中的树脂粉与其它金属分离。但在风选时树脂粉里会夹带一部分金属颗粒，一般金属含量在百分之三至十。这些金属里含有焊锡，焊锡里有铅。由于铅的存在，树脂粉被定性为危废产品。为了充分利用这些树脂粉，中国专利局于2013.12.25公开了名称为《废旧线路板非金属改性粉末的生产设备》、专利号为CN201320390695的实用新型专利，该专利公开了一种废旧线路板非金属改性粉末材料的生产设备，虽然该装置提供了一种实现废旧材料资源化利用的方式，但由于该技术并没有对树脂粉中的金属进行分离，以致不仅不符合国家环保法规的生产规定，而且也浪费了宝贵的有色金属资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种分离效果好、分离速度快且环保的树脂粉与金属颗粒的分离方法及实现该分离方法的装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种树脂粉与金属颗粒的分离方法，所述的分离方法是在水容器的底部产生向上冲的水流，使树脂粉与金属颗粒的混合物向下加入到水容器中的向上冲的水流上，所述混合物在水流的上冲作用下会向上运动，同时在重力的作用下会向下运动，由于树脂粉的比重小于金属颗粒，树脂粉会处于上层，通过调整水流的强度，在水流的冲击作用下会被水流冲出水容器，而金属颗粒在重力作用下会沉入到水容器的底部，从而实现树脂粉与金属颗粒的分离。

作为优选方案，在水容器的底部设有金属颗粒的出料口。随着不断地加料，水容器底部的金属数量不断增多，可以通过在底部的出料口排出。

作为优选方案，所述水流的运动为脉冲运动。通过试验证明，当水流的运动为脉冲运 动时，分离效果更好。

作为进一步优选方案，所述水流的脉冲运动是通过设置在水容器底部的皮囊的脉冲运动产生。要提高分离产量，水容器就要有一定的截面，但水流的截面过大后，从水流的供应上难以实现，特别是水流过大了难以控制。现在通过皮囊的脉冲运动，使水容器里的水产生向上的冲击作用，容易操作和控制，操作成本低。

作为进一步优选方案，在位于皮囊上方的水容器内设置隔离筛，一方面使水流更均匀，另一方面以延长分离时间，使达到更好的分离效果。

作为进一步优选方案，在隔离筛上面铺放介质颗粒，使形成介质颗粒床。所述介质颗粒的直径大于隔离筛的筛孔，当树脂粉落入到水容器里时，由于介质颗粒床的阻挡作用，不会马上掉入到水容器的底部，从而增加了分离时间，提高了分离效果。所述介质颗粒一般选用铝合金材质，例如铝合金颗粒球。

作为进一步优选方案，所述水容器设有2个以上，依次串联，例如：依次串联成阶梯式结构。当设有2个或以上的水容器依次串联成阶梯式时，从第一个水容器里已经分离出来的树脂粉进入第二个水容器后又进行了二次分离，从而提高了分离效果，使分离的树脂粉的纯度更高。

作为进一步优选方案，在所述水容器尾部设置树脂粉沉淀池，所述树脂粉沉淀池设有出料口，已经分离的树脂粉通过该出料口排出。

作为进一步优选方案，所述树脂粉在进料前与水搅拌。由于树脂粉的比重小，在水的表面张力的作用下通常浮在水的表面，通过搅拌使树脂粉充分与水混合，可提高分离效果。

作为优选方案，将分离后所得到的树脂粉进行粉碎，将粉碎后的树脂粉进行二次分离。由于树脂粉中含有金属特别是重金属，如废旧线路板粉碎后所得到的树脂粉里面含有铅，当铅的含量超过国家相关标准时，树脂粉就属于危废产品，不能用于回收利用，只能在高温下如电厂焚烧或填埋。但采用本发明方法，将分离后所得到的树脂粉进行粉碎，通过粉碎将废旧线路板上残留的金属与树脂粉进行进一步分开，然后将粉碎后的树脂粉，采用本发明方法进行二次分离，从而可进一步降低其中的金属残留量，特别是重金属如铅的含量，以达到国家相关标准，实现回收利用。

一种实现上述树脂粉与金属混合物的分离方法的装置，包括水容器、脉冲发生器、给料器和树脂粉沉淀池；在所述水容器的底部设置有金属颗粒排料口，在所述水容器的中部设置有隔离筛，所述树脂粉沉淀池设置有树脂粉出料口；且所述脉冲发生器安装在水容器的底部，所述给料器安装在水容器的上部的前端，所述树脂粉沉淀池安装在水容器的尾部， 在给料器的另一端安装有搅拌器。

作为一种实施方法，所述脉冲发生器包括皮囊、摆杆、偏心连杆和偏心轮，所述皮囊安装在水容器的下部，所述摆杆设置在皮囊的下部，所述偏心连杆的一端与摆杆相连接，所述偏心连杆的另一端与偏心轮相连接。当偏心轮旋转时，通过偏心连杆带动摆杆上下脉动，摆杆上下脉动带动皮囊上下脉动，皮囊上下脉动带动水容器里的水上下脉动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明利用树脂粉与金属的比重差异，不仅解决了树脂粉与金属的分离难题，而且还具有操作方便、易于规模化实现及成本低廉和环保等优点，不仅对解决废旧线路板的环保问题具有重要贡献，而且还实现了树脂粉与金属的资源化回收，相对于现有技术，取得了显著性进步。

附图说明

图1是本发明提供的树脂粉与金属颗粒的分离方法的原理示意图；

图2是实施例提供的一种实现本发明所述分离方法的装置结构示意图。

图中标号示意如下：1、水容器；2、向上冲的水流；3、树脂粉与金属颗粒的混合物；4、树脂粉；5、金属颗粒；6、金属颗粒排料口；7、皮囊；8、摆杆；9、偏心连杆；10、偏心轮；11、隔离筛；12、介质颗粒床；13、给料器；14、树脂粉沉淀池；15、搅拌器；16、树脂粉出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细阐述：

参照图1所示：本发明所述的一种树脂粉与金属颗粒的分离方法，是在水容器1的底部产生向上冲的水流2，使树脂粉与金属颗粒的混合物3向下加入到水容器1中的向上冲的水流2上，所述混合物3在水流2的上冲作用下会向上运动，同时在重力的作用下会向下运动，由于树脂粉4的比重小于金属颗粒5，树脂粉4会处于上层，通过调整水流2的强度，在水流2的冲击作用下会被水流2冲出水容器1，而金属颗粒5在重力作用下会沉入到水容器1的底部，通过金属颗粒排料口6排出水容器1，从而实现树脂粉4与金属颗粒5的分离。

实施例

参照图2所示：一种实现上述分离方法的装置，包括水容器1、脉冲发生器、给料器13和树脂粉沉淀池14；在所述水容器1的底部设置有金属颗粒排料口6，在所述水容器1的中部设置有隔离筛11，在隔离筛11上面铺设有介质颗粒床12，所述树脂粉沉淀池14设置有树脂粉出料口16；所述给料器13安装在水容器1的上部的前端，所述树脂粉沉淀池14安装在水容器1的尾部，在给料器13的另一端安装有搅拌器15。

所述脉冲发生器包括皮囊7、摆杆8、偏心连杆9和偏心轮10，所述皮囊7安装在水容器1的下部，所述摆杆8设置在皮囊7的下部，所述偏心连杆9的一端与摆杆8相连接，所述偏心连杆9的另一端与偏心轮10相连接。当偏心轮10旋转时，通过偏心连杆9带动摆杆8上下脉动，摆杆8上下脉动带动皮囊7上下脉动，皮囊7上下脉动带动水容器1里的水上下脉动。

树脂粉与金属颗粒的混合物3在搅拌器15内与水搅拌混合后，通过给料器13输送到水容器1的上部，由水容器1的上方加入到水容器1中的向上冲的水流2上，从而使树脂粉与金属颗粒的混合物3被冲散，由于树脂粉4的比重小于金属颗粒5，因此，树脂粉4在水流的上冲作用下向上运动，通过调整水流2的强度，树脂粉4在水流2的冲击作用下会被水流2冲出水容器1进入树脂粉沉淀池14，而金属颗粒5在重力作用下向下运动，由于在水容器1的中部安装了隔离筛11，在隔离筛11上面铺设有介质颗粒床12，因而可延缓金属颗粒5的下沉，从而实现树脂粉4与金属颗粒5的充分分离。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。