一种用于矿粉包装上料的叉车上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叉车上料装置，特别是一种用于矿粉包装上料的叉车上料装置。
【背景技术】
[0002]—般情况下，用户将货物码放在托盘上，通过叉车叉取托盘进行转运和码垛。此种转运方式，我们称之为带托盘转运，其得以实现的前提是将货物放置在托盘上，这也就意味着托盘要随货物一起流动，与此同时也会产生一系列的转运费用。
[0003]随着科技的发展，一种滑托板(厚度薄、重量轻、强度高)的问世，替代了传统托盘的使用，用户可以将货物码放在滑托板上，通过推拉器进行转运和码垛。滑托板因其厚度薄、成本低等优点，极大地节约了存储空间和转运成本。但是滑托板在退出过程中，主要是通过前推板对滑托板施加一推力，因滑托板上放置的物料较重，特别是堆放的矿石原料时，较重的物料压在滑托板上，从而使得滑托板所受的摩擦力非常大，因此所施加的推力也非常大，更为重要的是，这样会增加滑托板的磨损，使其使用寿命大大降低，对于大批量的矿石原料生产企业来说，滑托板的磨损也是一笔不小的开支。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种使用寿命长、上料方便和上料效率高的用于矿粉包装上料的叉车上料装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于矿粉包装上料的叉车上料装置，它包括上料托辊架、滑托板和叉车推拉器，所述的叉车推拉器设置在上料托辊架的一侧，所述的滑托板由上托板和下托板组成，所述的上托板和下托板通过热压连接为一体，所述的上托板和下托板的压合面上均开设有一凹槽，凹槽内安装有一 GPS定位器，所述的上料托辊架上跨设有多个托辊，所述的滑托板放置在托辊上，所述的叉车推拉器包括后挂架、后托板、起升架、推拉装置、前推板和前压板装置，所述的后挂架与起升架相滑动配合，且后挂架与起升架为可拆卸连接，所述的起升架通过推拉装置与前推板连接，在前推板的下方设置有勾住滑托板的勾板，在勾板后端上方的前推板上设置有多个触碰开关，所述的前压板装置为一气缸，气缸的活塞杆位于勾板的正上方且其活塞杆可将勾板上的滑托板压紧。
[0006]所述的托辊两端设置有转轴，转轴的端部设置有轴承，所述的上料托辊架上设置有放置轴承的轴承槽，所述的轴承放置在轴承槽内，且在上料托辊架上安装有一轴承压盖，所述的轴承压盖将轴承盖住，且在上料托辊架的两侧还安装有盖住轴承的轴承端盖。
[0007]所述的推拉装置由两个推臂单元、前推杆、后推杆、推拉油缸组成，所述推臂单元由通过销轴连接在一起的前推臂和后推臂组成，前推臂的端部通过销轴连接在前推板后端面，后推臂的端部通过销轴连接在起升架前端面;所述前推杆连接在两前推臂的外侧，所述后推杆连接在两后推臂的外侧，推拉油缸一端通过销轴连接在后推臂上，另一端通过销轴连接在前推臂上。
[0008]所述的GPS定位器与凹槽之间的间隙内填充有聚酰胺弹性体。
[0009]所述的滑托板上开设有多个均匀分布的透气孔，所述的滑托板的上表面上设置有多个防滑凸起，且相邻四个透气孔之间具有一个防滑凸起。
[0010]所述的防滑凸起上设置有纵横交错的防滑槽。
[0011]本实用新型具有以下优点:本实用新型的叉车上料装置设置有滑托板，在滑托板上可防止多袋矿石原料袋，从而使得叉车一次可实现多袋矿石原料袋的上料，从而增加了上料效率，并且还设置有上料托辊架，上料托辊架上设置有转动的托辊，从而使得滑托板拖动快速、平稳，而且还是设置有叉车推拉器，上料时，勾板与气缸压住滑托板，在推拉装置的作用下，使得滑托板快速平稳的移动到后托板上，实现了快速的上料;在前推板上还设置有触碰开关，保证了滑托板移动到位，以及活塞杆能够压住滑托板，避免了滑托板脱勾的现象，增加了滑托板上料的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图
[0013]图2为滑托板的结构示意图
[0014]图3为GPS定位器的安装示意图
[0015]图4为上料托辊架的结构示意图
[0016]图5为图4中A-A的剖视示意图
[0017]图中，1-滑托板，2-上料托辊架，3-叉车推拉器，11-上托板，12-下托板，13-GPS定位器，14-弹性软体，15-透气孔，16-防滑凸起，17-防滑槽，18-凹槽，21_托辊，22-转轴，23-轴承，24-轴承槽，25-轴承压盖，26-轴承端盖，31-后挂架，32-后托板，33-起升架，34-前推板，35-气缸，36-勾板，37-触碰开关，38-推拉装置，81-前推杆，82-后推杆，83-推拉油缸，84-前推臂，85-后推臂。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0019]如图1?图5所示，一种用于矿粉包装上料的叉车上料装置，它包括上料托辊架2、滑托板I和叉车推拉器3，所述的叉车推拉器3设置在上料托辊架2的一侧，所述的滑托板I由上托板11和下托板12组成，所述的上托板11和下托板12通过热压连接为一体，所述的上托板11和下托板12的压合面上均开设有一凹槽18，凹槽18内安装有一 GPS定位器13，所述的上料托辊架2上跨设有多个托辊21，所述的滑托板I放置在托辊21上，所述的叉车推拉器3包括后挂架31、后托板32、起升架33、推拉装置38、前推板34和前压板装置，所述的后挂架31与起升架33相滑动配合，且后挂架31与起升架33为可拆卸连接，所述的起升架33通过推拉装置与前推板34连接，在前推板34的下方设置有勾住滑托板I的勾板36，在勾板36后端上方的前推板34上设置有多个触碰开关37，所述的前压板装置为一气缸35，气缸35的活塞杆位于勾板36的正上方且其活塞杆可将勾板36上的滑托板I压紧。
[0020]在本实施例中，如图4和图5所示，所述的托辊21两端设置有转轴22，转轴22的端部设置有轴承23，所述的上料托辊架2上设置有放置轴承23的轴承槽24