烟条传输中的排齐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草行业的设备，特别是一种卷包生产集中封箱的设备。该装置可对单层、双层和多层输送线进行烟条排序，可以把来自包装机连续、杂乱输送的烟条排好顺序整齐地输送到现有的烟条处理设备，减小现有设备的排条负荷，增加整套物流系统工作稳定性，可大大减少整套物流系统的故障停机率。
【背景技术】
[0002]目前，世界烟草行业卷包生产普遍采用集中装封箱技术。烟条从包装机到封箱机需要提升机、高架输送线和垂直排包机(横向收集机)三套设备，也就是把烟条从包装机出口提升到一定高度放到高架输送设备上运输到封箱机的正上方位置，通过垂直排包机或者下滑道输送到封箱机的入口处由输送带输送到封箱机进行装封箱，完成成品的输出。烟条从高架上到达封箱机入口输送带主要有两种方式，一种是用垂直排包机把烟条垂直往下输送，排包机与高架输送线呈垂直状态，高架输送线相邻两线有一定的间距，高架输送线在此位置分为两层，单层最多为6道，每层上下正对的两条高架输送线在一台封箱机正前方必须有一台垂直排包机。当烟条到达垂直排包机的入口处时，由探测器识别，控制气缸动作把烟条快速推入到连续运动的排包机内，烟条由排包机垂直往下输送到封箱机入口输送带上。这种方式存在以下几个缺点:
[0003]1、一般集中装封箱对应的包装机数量都比较多，而且牌号也不可能只有一个，如果包装机达到12台，牌号最多要考虑到5?6个，那么就要使用5?6台封箱机，而一台封箱机对应输送线必须要有6台排包机，则一个作业区最多要有36台垂直排包机，虽然一台封箱机对应的6台排包机只由一台电机驱动，但是左右两边的抬烟板容易出现高差而导致烟条下落倾斜，维护工作量比较大。
[0004]2、高架输送过来的烟条在输送线上位置是随机的，相邻输送线之间的烟条相对位置是随机的，而且输送线上的烟条还会出现连条输送的情况。连条进入到垂直排包机时，气缸运动频度太快，容易出现夹条现象，影响输送线的正常运行，同时也影响烟条的外观质量。当多台包装机的烟条进一台封箱机时，那么在排包机上垂直往下输送的过程中相邻烟条不可能在同一高度上，这样在排包机与封箱机输送带对接时会出现烟条叠加而夹条的现象。为了避免夹条，现在采用的方式是加快彼此的速度，这样带来的后果是降低了整套输送系统的运动稳定性，而且夹条现象时有发生。
[0005]另外一种方式是采用烟条横向收集机，用一个滑道把烟条从高架输送线上送到横向收集机入口处，由收集机使烟条运动方向改变90°，把烟条成批的输送到封箱机入口输送带上，这种方式存在以下几个缺点:
[0006]1、收集机把多道输送线相对位置随机的烟条处理成成批烟条并且使其运动方向改变90°，使用的机构为凸轮机构，工作过程中冲击较大，会影响机构的稳定性，经常会出现夹烟条现象，影响输送线的正常运行。
[0007]2、当输送线上出现连条输送时，因为收集机的运动方式为间歇运动，不能及时被收集的烟条将在收集机入口处等待下一个处理周期的到来，那么后边的烟条就高速撞击到停止烟条的尾部，造成烟条追尾事件的发生，从而对烟条包装质量造成不良的影响。
[0008]因为包装机非连续出条，高架输送带上相邻两条烟的间距是一个随机量，形成无序间歇输送，经输送线输送到垂直排包机或者通过垂直滑道进入横向收集机。两种排条都为等周期间歇排条，而从包装机输送过来的烟条为无序间歇烟条，对多台包装机的烟条进行排条时，各道瞬时流量不一样，烟条流量大的烟道容易在排条入口处形成烟条等待现象，随后到来的烟条容易与等待的烟条造成追尾，引起烟条端部损伤。可见两种不同的排条方式之所以会出现工作不正常的现象，基本上都是因为他们需要处理随机来的烟条。
[0009]综上所述，两种设备都是执行两个功能:先对烟条进行排序，再对排好序的烟条进行运动方向的转换。但是两种烟条排齐装置存在维护量较大，容易出现夹条、烟条追尾等情况，严重影响了烟条外观质量。
【实用新型内容】
[0010]为了将烟条输送线上杂乱、无序的烟条排成整齐、有序的烟条，减少输送带故障停机率以及避免夹条情况的出现。本实用新型提供一种烟条传输中的排齐装置，其在现有排条机构前边设置排条器，把现有设备的排条功能取代。
[0011 ]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0012]—种烟条传输中的排齐装置包括轮式配条器2，轮式配条器2安装在机架1的烟条进口端，烟条传输带经过轮式配条器，轮式配条器2包括聚氨脂胶轮3.0、配条器轴承座3.1、齿形带轮轴2.2、配条齿形带轮3.3、双面齿形带3.4、张紧器3.5 ；
[0013]配条器轴承座3.1固定在机架上，配条器齿形带轮轴3.2安装在配条器轴承座3.1上，配条器齿形带轮轴轴线垂直于烟条输送带，聚氨脂胶轮3.0安装在配条器齿型带轮轴3.2上，配条齿形带轮3.3安装在配条器齿形带轮轴3.2—端；
[0014]每相邻两根配条器齿形带轮轴3.2为一组，每相邻两个聚氨脂胶轮的间歇式转动形成开关门机构，开门期间为聚氨脂胶轮转动时，每相邻两个聚氨脂胶轮3.0之间的间隙供烟条通过;关门期间为聚氨脂胶轮静止时间，两个聚氨脂胶轮静止，烟条卡在两个聚氨脂胶轮之间暂停传输。
[0015]进一步地，机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上，轮式配条器2安装在烟条入口一侧的机架端部;轮式配条器2动力由齿轮箱4输出带轮4.3提供;齿轮箱4连接驱动装置5;由一根双面齿形带3.4把配条齿形带轮3.3、张紧器3.5封闭连接，形成一个动力传动系统，从而带动轮式配条器2的聚氨脂胶轮3.0实现间歇式转动。
[0016]进一步地，装置包括带式排条器3，带式排条器3安装在烟条出口一侧的机架端部，烟条经过轮式配条器2后进入带式排条器3;
[0017]带式排条器3包括排条带4.2、排条器轴承座3.11、第一排条齿形带轮轴3.21、第二排条齿形带轮轴3.22、排条齿形带轮4.6、排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4;
[0018]排条器轴承座3.11固定在机架上，排条器齿形带轮轴3.21安装在排条器轴承座3.11上，排条器齿形带轮轴的轴线垂直于烟条输送带；
[0019]以烟条输送带的传输方向为纵向，一对排条齿形带轮轴在纵向方向并列设置为一组，其中第一排条齿形带轮轴3.21上设有排条带齿形带轮4.5，第二排条齿形带轮轴3.22上设有排条带从动齿形带轮4.4;第一排条器齿形带轮轴上的一端设有排条齿形带轮4.6，排条齿形带轮4.6通过皮带传动结构连接驱动装置；
[0020]排条带4.2闭合套在纵向的排条带齿形带轮4.5、排条带从动齿形带轮4.4上，排条带带轮转动而纵向传动，排条带上设有节板或节片，节板或节片一端固定在排条带上，另一端开放;节板或节片竖直设置，用于推送经过的烟条。
[0021 ]进一步地，每条排条带为闭合皮带，每条排条带上至少设有两个节板或节片，节板或节片对应烟条的后端进行推送。
[0022]进一步地，排条器3由一根排条双面齿形带3.41把排条齿形带轮4.6、张紧器3.5、变频电机5.1封闭连接，形成一个动力传动系统，带动排条器3的排条带齿形带轮4.5运动，即带动排条带4.2运动，完成排条功能。
[0023]进一步地，配条齿形带轮3.3安装在配条齿形带轮轴3.2的上端;相邻的配条齿形带轮的旋转方向相反;排条齿形带轮4.6安装在排条齿形带轮轴3.22的上端，每两个横向相邻的排条齿形带轮4.6之间设有过渡轮，每两个横向相邻的排条齿形带轮的旋转方向相同；配条齿形带轮与排条齿形带轮的旋转运动为同步。
[0024]进一步地，装置包括机架1、轮式配条器2、带式排条器3、齿轮箱4、驱动装置5五大系统，机架1坐落在集中封箱的烟条输送线上;机架1包括左右侧板、四块隔板、顶板、两支撑架，相互之间通过螺钉进行连接;总共有10根配条齿形带轮轴3.2，每相邻两根为一组，共5组，对应5条烟条传送通道;总共有10根排条齿形带轮轴，每纵向对应两根为一组;齿轮箱4和驱动装置5分别安装在机架1顶部;配条器轴承座3.1、排条器轴承座3.11固定在机架上两块侧板1.2和四块隔板1.3上