一种空段清扫器及带式输送机的利记博彩app
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种空段清扫器及带式输送机。
【背景技术】
[0002]带式输送机是一种以摩擦方式驱动皮带连续运动，从而对物料进行运输的机械设备，它主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部分组成。在采用带式输送机运输砂石骨料的过程中，由于皮带跑偏、破损或者其它的原因，可能会导致物料掉落到皮带的回程段，如果不及时有效地清理，物料就会随皮带运动卷入机尾滚筒，损坏机尾滚筒和皮带，从而影响带式输送机的稳定性及生产安全性。
[0003]为了防止物料落入皮带的回程段，目前一般采用在带式输送机靠近机尾滚筒处设置空段清扫器的方式，空段清扫器是一种用于清除落到输送带下分支非工作面上的杂物以保护机尾滚筒和皮带的装置。现有技术中的一种空段清扫器采用如图1所示的结构形式，主机架的整体结构呈V形，主要由侧面支架2a和刀头支架4a固定形成，刀头支架4a的下方固定有刀头5a，侧面支架2a的下方固定有侧面刮板3a，空段清扫器靠近刀头5a的一端通过吊链6a悬挂固定在钢管la上，在正常的状态下，吊链6a控制空段清扫器依靠自重与皮带接触，而清扫器的尾部（即V形结构的自由端）不进行固定，在皮带运行时，落在其上的物料就会被阻挡在V形主机架的外侧，从而避免物料随着皮带的运行被带入机尾滚筒。
[0004]但是采用这种固定方式的空段清扫器主要依靠吊链进行定位，而且清扫器的尾部也没有固定措施，在皮带运行的过程中，刀头容易左右摆动，使得侧面刮板的胶皮磨损较快，如果不及时更换，主机架前端会发生下沉并与皮带表面接触，从而将皮带划伤，这样会导致空段清扫器工作时的可靠性及安全性较差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种空段清扫器及带式输送机，能够提高空段清扫器工作时的可靠性和安全性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种空段清扫器，包括：主机架1、清扫刮板2和安装部件，所述安装部件的上端与固定机架连接，下端与所述主机架1的多个连接点分别形成高度可调的连接，所述清扫刮板2设置在所述主机架1的下方，能够在与待清扫表面接触并发生相对运动时对附着的物料进行清扫。
[0007]进一步地，所述安装部件包括横梁和铰接结构3,所述铰接结构3的两端分别与所述横梁和所述主机架1的多个连接点铰接，形成空间平行四边形结构。
[0008]进一步地，所述主机架1整体呈V形结构，所述横梁包括第一横梁4和第二横梁6，所述V形结构的顶端通过所述铰接结构3连接在所述第一横梁4上，所述V形结构的两个自由端分别通过铰接结构3连接在所述第二横梁6上。
[0009]进一步地，所述清扫刮板2分别固定在所述V形结构的两个分支上，且所述清扫刮板2的下表面低于所述主机架1下表面。
[0010]进一步地，所述主机架1的上方设有挡板7,能够覆盖所述主机架1的中空结构，且所述挡板7靠近所述V形结构自由端的一侧设有向上的翻边。
[0011]进一步地，所述挡板7上方设有折弯板5,所述折弯板5与所述翻边形成封闭的区域。
[0012]进一步地，所述主机架1、所述挡板7和所述折弯板5通过焊接方式连接。
[0013]进一步地，所述主机架1包括：基本部11、延长部12、铰接部13和加固部14,所述V形结构的两个分支分别通过所述基本部11和所述延长部12相连形成，且所述V形结构的顶点为两个所述基本部11的交点，所述加固部14设在所述基本部11之间，所述V形结构的顶点和自由端处分别设置所述铰接部13,能够实现与所述铰接结构3的连接。
[0014]进一步地，所述横梁呈L形结构，所述L形结构的水平部通过螺栓与所述固定机架连接。
[0015]为实现上述目的，本实用新型另一方面提供了一种带式输送机，包括上述实施例所述的空段清扫器，所述空段清扫器设置在机尾滚筒8前，所述固定机架为所述带式输送机的尾部机架，所述清扫刮板2与输送带9的非工作面接触设置。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型实施例的空段清扫器，通过设置安装部件，使其上端与固定机架连接，下端与主机架的多个连接点分别形成高度可调的连接，这种固定方式能够使空段清扫器在工作时的位置更加稳定，不容易发生摆动，避免对待清扫表面造成损伤，从而提高清扫时的可靠性，进而提高生产过程中的安全性。而且，由于清扫刮板在工作较长时间后会发生磨损，还可以通过调整安装部件的高度来使清扫刮板与待清扫表面紧密接触，从而改善清扫效果并提高清扫效率。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0018]图1为现有技术中空段清扫器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型空段清扫器的一个实施例的结构示意图；
[0020]图3为图2所示空段清扫器的安装示意图；
[0021]图4为图2所示空段清扫器的工作位置示意图；
[0022]图5为图2所示空段清扫器处于正常工作状态的侧视图；
[0023]图6为图2所示空段清扫器的俯视图；
[0024]图7为本实用新型空段清扫器的另一个实施例中主机架的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]la —钢管；2a —侧面支架；3a —侧面刮板；4a —刀头支架；5a —刀头；6a —吊链；
[0027]1 —主机架；2 —清扫刮板；3 —铰接结构；4 一第一横梁；5 —折弯板；6 —第二横梁；7 —挡板；8 —机尾滚筒；9 一输送带；11 一基本部；12 —延伸部；13 —铰接部；14 一加固部；15 —安装孔。
【具体实施方式】
[0028]以下详细说明本实用新型。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征。
[0029]本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0030]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“头”、“尾”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0031]本实用新型提供了一种如图2所示的空段清扫器，包括：主机架1、清扫刮板2和安装部件，安装部件的上端与固定机架连接，下端与主机架1的多个连接点分别形成高度可调的连接，清扫刮板2设置在主机架1的下方，能够在与待清扫表面接触并发生相对运动时对附着的物料进行清扫。其中，多个连接点可以根据主机架1的形状进行选取，例如，对于V形、三角形、四边形或其它多边形的结构来说，连接点可以选取在几何形状的顶点处，也可以选取在顶点稍靠近几何形状内侧的位置，但连接点的数量需要设置两个以上。
[0032]在安装时，为固定机架选取合适的位置，使得清扫刮板2的下表面能够与待清扫表面紧密接触，当待清扫表面运动时，空段清扫器就开始工作，清扫刮板2可以阻碍杂质物料继续向前运动，使得杂质物料被迫从待清扫表面的两侧位置去除，以防止杂质物料进入设备的关键工作部位，从而对整个设备的性能和生产安全性造成影响。
[0033]本实用新型实施例的空段清扫器，通过设置安装部件，使其上端与固定机架连接，下端与主机架的多个连接点分别形成高度可调的连接，这种对主机架上的多个点进行限位的固定方式，与现有技术中通过单点连接固定的方式相比，能够使空段清扫器在工作时的位置更加稳定，不容易发生摆动，避免对待清扫表面造成损伤，从而提高清扫时的可靠性，使得设备出现损伤或故障的几率较小，进而提高设备的生产安全性。而且，由于清扫刮板在工作较长时间后会发生磨损，还可以通过调整安装部件的高度来使清扫刮板与待清扫表面紧密接触，从而改善清扫效果并提高清扫效率。
[0034]在图2至图5所示的实施例中，该空段清扫器中的安装部件包括横梁和铰接结构3,铰接结构3的两端分别与横梁和主机架1的多个连接点铰接，形成空间平行四边形结构，平行四边形结构具有自动调节和平行的调节功能，使得主机架1在使用过程中只能依靠自重沿竖直方向调节，同时相关联地进行左右调节（这种方向性的描述以图5为基准）。具体地，铰接结构3可以设计为杆状结构，并在杆状结构的两端分别开设铰接孔，从而与主机架1上设置的铰接孔通过销轴连接。铰接结构3的设置尤其能防止主机架1左右摆动（体现在图6中是上下方向），从而具备较好的稳定性。
[0035]该实施例通过采用空间平行四边形结构来实现高度可调的连接，并使平行四边形的上下边均与待清扫表面平行，就能保证主机架1与待清扫表面始终保持平行状态，避免了清扫器除清扫刮板2以外的部分刮擦待清扫表面。图4给出了该实施例中空段清扫器的典型工作位置示意图，C状态为初始安装使用时平行四边形及主机架1所处的位置，随着清扫刮板2逐渐被磨损，清扫器会经过B状态最终运动至A状态，在A状态下平行四边形转换为矩形，达到极限调整状态，从图4中可以看出，在从C状态逐渐调整到A状态的过程中，主机架1的下表面始终与待清扫表面保持平行，使得主机架1不会与待清扫表面接触，可以有效避免因清扫刮板2损耗不均引起主机架1与待清扫表面接触而带来的损害。而且平行四边形结构可使清扫刮板2整体磨损均匀，并且在使用过程中依靠自重使主机架1随着清扫刮板2的磨损而自动调整高度，从而保证清扫刮板2与待清扫表面始终紧密贴合，避免清扫刮板2与待清扫表面之间产生间隙，进而最大限度地保证生产安全及清扫效率，也能提高清扫刮板2的使用寿命。
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