新型手扳葫芦结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为新型手扳葫芦结构。
【背景技术】
[0002]手扳葫芦是通过人力手动扳动扳手，并借助杠杆原理，从而获得与负载相匹配的直线牵引力，从而带动重物实现上下移动。由于手扳葫芦体积小、重量轻，因此携带和操作都很方便，适用于较小吨位的重物，现有的手扳葫芦，由于本身结构的关系，受力分布还不够优化，负载能力还不够强，运行时还不够稳定也还不够顺畅，运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤，使用寿命还不够长，结构一般较复杂，操作比较费时费力，工作状态的切换不够灵活，制动效果不佳，其中导链装置等受力分布也还不够优化，负载能力还不够强，运行时还不够稳定也还不够顺畅，运行过程容易对负载或者手扳葫芦本身容易造成损伤，使用寿命还不够长，导向性差，导向效果不佳，容易出现加大偏摆，不仅影响作业而且存在安全隐患，限位效果差，容易造成起重链条运行过头而脱离起重链轮等问题，操作的舒适性不高，容易产生变形，容易与手扳葫芦的部件产生干扰，造成不必要的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种使用安全稳定、负载能力强、不易受损、流畅度高又导向效果好、限位效果好、利于操作又利于高负载使用的新型手扳葫芦结构。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型手扳葫芦结构，包括前后间隔相对设置的前墙板和后墙板，所述前墙板和后墙板之间设有起重链轮，所述起重链轮上连接有向前后方向伸出的长轴，所述长轴上位于前墙板的前侧的部位上连接有离合装置，所述离合装置外设有与前墙板连接并与所述离合装置配合的扳手装置，所述前墙板和后墙板之间位于起重链轮的上方连接有上支撑杆，所述上支撑杆上连接有挂钩，所述起重链轮上绕制有向左右两侧下方下垂的起重链条，所述起重链条左右两侧中其中一侧的一端作为负载端连接有吊钩而另一侧的一端作为松端连接有限位拉环，离合装置包括与手扳葫芦的长轴安装连接的制动器座，所述长轴穿过手扳葫芦的前墙板，所述制动器座位于前墙板的前侧，制动器座包括底圆盘和由底圆盘向前侧延伸形成的安装圆盘，所述安装圆盘的外周由底圆盘向前侧方向依次套设有第一摩擦片、棘轮和第二摩擦片，所述长轴上还安装有位于第二摩擦片前侧并具有可与所述第二摩擦片相抵靠的抵靠平面的制动螺母，安装圆盘和制动螺母相对一侧的侧部上开设有相对应的环形凹槽并分别置入一离合弹簧的前后两端的端头，所述制动螺母外周部位设置于手扳葫芦的扳手装置上且其前端部位还连接有手轮，手轮上设有用于与制动螺母的前端部位连接的凸起加强筋，离合装置还包括两个均通过棘爪销安装在前墙板上的与棘轮均相啮合的棘爪，两个所述棘爪销以长轴为中心轴呈中心对称，长轴的表面上具有多头螺纹，底圆盘和安装圆盘的中心部位沿轴向开设有连通的供长轴穿过并安装在长轴的多头螺纹上的中心安装孔，制动螺母的中心部位沿轴向开设有可套设在长轴的多头螺纹上并沿着长轴通过旋转动作可前后进退的中心移动孔，长轴的前端端部安装有槽形螺母，手轮套设在长轴上位于槽形螺母和制动螺母之间的位置上，槽形螺母通过开口销固定于长轴上，底圆盘的外径尺寸大于安装圆盘的直径尺寸，前墙板和后墙板之间还设有导链装置，所述导链装置包括设置在手扳葫芦的前墙板和后墙板之间的用于对手扳葫芦的起重链条的松端一侧进行导向的第一导向装置、用于对手扳葫芦的起重链条的负载端一侧进行导向的第二导向装置和配合第一导向装置对手扳葫芦的起重链条的松端一侧进行导向的第三导向装置，所述第一导向装置设置在手扳葫芦的前墙板和后墙板之间设有的且绕制有所述起重链条的起重链轮的位于起重链条的松端的所在一侧，第二导向装置设置在起重链轮的位于起重链条的负载端的所在一侧，第三导向装置设置在前墙板和后墙板之间位于起重链轮下方的位置，第一导向装置包括可滚动的导向轮，所述导向轮和起重链轮之间形成可供起重链条经过的导向间隙，所述导向轮的外周部上开设有供起重链条的靠起重链轮外侧的侧部经过并对其进行导向的环形导向凹槽，环形导向凹槽内供起重链条经过的区域的上下高度差大于起重链条的链环长度的五分之一至四分之三，第二导向装置包括导向块，所述导向块和起重链轮之间形成可供起重链条经过的导向间隙，所述导向块靠起重链条一侧设有供起重链条的靠起重链轮外侧的侧部经过并对其进行导向且沿着上下方向开设的上下导向凹槽，上下导向凹槽内供起重链条经过的区域的上下高度差大于起重链条的链环长度的五分之四，第三导向装置包括对起重链条的绕制在起重链轮一侧的侧部进行导向的导向挡板，所述导向挡板的两端呈半圆状且中间部位呈等腰梯形状，所述导向挡板的半圆状的两端中其中一端的半径大于另一端的半径且该两端的半径分别与呈等腰梯形状的中间部位的长的底边和短的底边相等，所述导向挡板的半径大的一端至半径小的一端的方向沿着斜上方设置并指向起重链条，限位拉环包括限位座，所述限位座包括前后相对设置且隔开的可顶住手扳葫芦的前墙板的第一支撑连接限位块和可顶住手扳葫芦的后墙板的第二支撑连接限位块，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的底部均固定在一拉环板的顶部上，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的间隔处形成供手扳葫芦的起重链条的松端的最后一个链环置入的置入槽，第一支撑连接限位块沿前后方向开设有前后贯通并与所述置入槽连通的第一插销置入孔，第二支撑连接限位块沿前后方向依次开设有与所述第一插销置入孔相对应并与所述置入槽也连通的第二插销置入孔和与所述第一插销置入孔的另一侧连通的插销限位孔，所述插销限位孔的孔径小于第二插销置入孔的孔径，第一插销置入孔和第二插销置入孔的连通的空间内配有可同时穿过所述第一插销置入孔、置入槽、起重链条的松端的最后一个链环和第二插销置入孔且直径大于插销限位孔的限位插销，第一插销置入孔和第二插销置入孔的孔径相同，第一支撑连接限位块上靠前端的位置沿左右方向开设有与第一插销置入孔连通的限位插销定位孔，所述限位插销定位孔内配有可穿过第一插销置入孔的弹性定位销，前墙板和后墙板的板面均垂直于前后方向，第一支撑连接限位块的前后间的长度尺寸为前墙板厚度的2.5倍以上，第二支撑连接限位块的前后间的长度尺寸为后墙板厚度的2.5倍以上，置入槽的前后间的槽宽度小于前墙板和后墙板之间的前后间隔距离的二分之一，第一支撑连接限位块的前端和第二支撑连接限位块的后端之间的前后距离大于前墙板的前端和后墙板的后端之间的前后距离，拉环板的板面垂直于左右方向且沿左右方向开设有供手置放的环孔，第一支撑连接限位块和第二支撑连接限位块的左侧部位的底部之间以及右侧部位的底部之间一体连接有朝着拉环板方向倾斜并分别与所述拉环板的左右两侧的板面固定连接的倾斜部，位于拉环板左右两侧的倾斜部和拉环板的顶部位于置入槽的下方的位置开设有与所述置入槽连通的可供起重链条的松端的最后一个链环抵靠限位的弧形底槽。
[0005]上述技术方案中，整体结构的连接性更好，受力分布更加优越，结构强度更高，运行更加稳定，便于高效稳定的负载升降作业的进行，负载能力更强，安全性更高，也更加不容易受损，而且导向性更好，导向效果更佳，利于高负载的使用，限位效果更好，操作也更加便利舒适，扳手装置可以采用现有技术中的结构，通过离合装置和扳手装置的配合，带动起重链轮的运转来最终实现起重链条的升降作业，限位拉环不仅可以在空载时进行起重链条的位置调节，同时可以防止起重链条拉过头，并通过与前后墙板的作用起到较好的限位作用，制动效果更好，结构相对简单，零件少，操作更加方便快捷，工作状态的切换更加灵活，离合装置在使用时，当空载时逆时针方向转动手轮，手轮带动制动螺母转动，使制动螺母产生轴向移动，由于制动器座与制动螺母之间放置了离合弹簧，该弹簧为压缩弹簧，在弹性力的作用下制动器座、第一、第二摩擦片、棘轮、制动螺母之间均出现了间隙，各摩擦表面之间互不接触，此时拽动起重链条，由于离合弹簧的弹性力大于长轴因旋转而形成的轴向力，使得第一、第二摩擦片的各摩