一种纸板滚平设备的制造方法

文档序号:9178623阅读:841来源:国知局
一种纸板滚平设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种纸板滚平设备。
【背景技术】
[0002]在纸板生产过程中通常采用滚平设备对其进行处理。但是,传统的纸板滚平设备调节不方便,操作不方便,滚平效率低下,滚平质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,滚平效率高,滚平质量好的纸板滚平设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种纸板滚平设备,解决传统的滚平设备调节不方便,操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种纸板滚平设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的上端的升降架、设置于所述升降架上的主动滚平部件、旋设于所述主动滚平部件的端部的第二电机、穿设于所述主机架内的从动滚平部件和旋设于所述从动滚平部件的端部的第一电机。
[0006]其中,所述从动滚平部件包括外壳、设置于所述外壳的端部的第一旋转座、沿着所述外壳的轴向穿设于所述外壳内的内辊筒、穿设于所述第一旋转座内且旋接于所述内辊筒上的主驱动轴、沿着所述内辊筒的径向穿设于所述内辊筒内的主压紧杆、设置于所述主压紧杆的端部的加强件、设置于所述加强件的侧壁上的内压板和设置于所述内压板和所述内辊筒之间且处于所述内压板的端部的侧杆。
[0007]其中,所述外壳为圆筒状;所述内辊筒为圆柱状;所述内压板的侧壁为曲面;所述加强件的外壁为椭球面;所述主压紧杆为圆柱状;沿着所述内辊筒的径向于其内穿设有第一压紧孔,所述第一压紧孔和所述主压紧杆相适应;所述侧杆包括子杆体和旋设于所述子杆体的端部的安装头;所述安装头为椭球状;于所述内辊筒的侧壁内凹设有第一定位槽,所述第一定位槽的侧壁为曲面;所述第一定位槽和所述安装头相适应;所述主驱动轴为圆柱状;所述第一旋转座为半球状;沿着所述第一旋转座的径向于其内穿设有旋转导向孔,所述旋转导向孔和所述主驱动轴相适应。
[0008]其中,所述主动滚平部件包括第一驱动轴、旋设于所述第一驱动轴上的驱动件、旋设于所述第一驱动轴的端部的导向筒、沿着所述导向筒的径向设置于所述导向筒的下侧的升降杆、沿着所述升降杆的轴向套设于所述升降杆上的升降筒、套设于升降杆上的缓冲弹簧、旋设于所述驱动件的下侧的压力杆、设置于所述压力杆的下部的外筒体、旋设于所述压力杆的下端的集合球、沿着所述集合球的径向穿设于所述集合球内的内旋转杆和设置于所述内旋转杆的端部的顶板。
[0009]其中,所述驱动件为椭球状;沿着所述驱动件的径向于所述驱动件内穿设有第一旋转腔,所述第一旋转腔和所述第一驱动轴相适应;所述第一驱动轴为圆柱状;所述导向筒为圆筒状;所述升降杆为圆柱状;所述升降筒为圆筒状,于所述升降筒内穿设有第一调节腔,所述第一调节腔和所述升降杆相适应;所述集合球为球状;沿着所述集合球的径向于所述集合球内穿设有第一支撑孔,所述第一支撑孔和所述内旋转杆相适应。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的纸板滚平设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的上端的升降架、设置于所述升降架上的主动滚平部件、旋设于所述主动滚平部件的端部的第二电机、穿设于所述主机架内的从动滚平部件和旋设于所述从动滚平部件的端部的第一电机;
[0012]本实用新型的纸板滚平设备操作方便,调节方便,滚平效率高,滚平质量好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的纸板滚平设备的主视图。
[0014]图2是本实用新型的从动滚平部件的主视图。
[0015]图3是本实用新型的主动滚平部件的主视图。
[0016]1-从动滚平部件;101-外壳;102-侧杆;103-内压板;104-加强件;105-主压紧杆;106-内辊筒;107-主驱动轴;108-第一旋转座;2_第一电机;3_主机架;4_升降架;5-第二电机;6_主动滚平部件;61_缓冲弹簧;62_升降筒;63_升降杆;64_导向筒;65_第一驱动轴;66_驱动件;67_压力杆;68_集合球;69_内旋转杆;610_顶板;611_外筒体。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图3对本实用新型的纸板滚平设备进行详细说明。
[0019]本实用新型的纸板滚平设备,包括主机架3,还包括设置于所述主机架3的上端的升降架4、设置于所述升降架4上的主动滚平部件6、旋设于所述主动滚平部件6的端部的第二电机5、穿设于所述主机架3内的从动滚平部件I和旋设于所述从动滚平部件I的端部的第一电机2。
[0020]所述从动滚平部件I包括外壳101、设置于所述外壳101的端部的第一旋转座108、沿着所述外壳101的轴向穿设于所述外壳101内的内辊筒106、穿设于所述第一旋转座108内且旋接于所述内辊筒106上的主驱动轴107、沿着所述内辊筒106的径向穿设于所述内辊筒106内的主压紧杆105、设置于所述主压紧杆105的端部的加强件104、设置于所述加强件104的侧壁上的内压板103和设置于所述内压板103和所述内辊筒106之间且处于所述内压板103的端部的侧杆102。
[0021]所述外壳101为圆筒状;所述内辊筒106为圆柱状;所述内压板103的侧壁为曲面;所述加强件104的外壁为椭球面;所述主压紧杆105为圆柱状;沿着所述内辊筒106的径向于其内穿设有第一压紧孔,所述第一压紧孔和所述主压紧杆105相适应;所述侧杆102包括子杆体和旋设于所述子杆体的端部的安装头;所述安装头为椭球状;于所述内辊筒106的侧壁内凹设有第一定位槽,所述第一定位槽的侧壁为曲面;所述第一定位槽和所述安装头相适应;所述主驱动轴107为圆柱状;所述第一旋转座108为半球状;沿着所述第一旋转座108的径向于其内穿设有旋转
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