一种盘装食物封装机的保鲜膜定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食物加工设备技术领域，涉及一种盘装食物封装机的保鲜膜定位
目.0
【背景技术】
[0002]保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，主要用于微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。根据所用材料及添加塑化剂不同，保鲜膜分为多种类型，可适用于不同的场合，保鲜膜以其方便、经济、美观的特点受到了人们的青睐。由于使用便利性和成本较低，目前的超市、餐饮店、熟食店等场所普遍将食物放置在一次性盘体上，然后通过保鲜膜进行包裹保鲜，但是目前的保鲜膜封装通常采用手动逐一进行，当封装量较大时劳动强度较高，且效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种盘装食物封装机的保鲜膜定位装置，本盘装食物封装机的保鲜膜定位装置能够使得保鲜膜始终处于紧绷状态，避免保鲜膜浪费以及影响封装质量。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种盘装食物封装机的保鲜膜定位装置，封装机包括机架，所述机架上设有用于传送盘装食物的传送带，其特征在于，所述定位装置包括用于定位保鲜膜卷筒的滚轴，所述机架在传送带的两侧均竖直连接有支撑杆，所述支撑杆的上端均开设有弧形安装槽，所述滚轴的两端均固连有阻尼盘，该两阻尼盘分别滚动连接在安装槽内，且滚轴位于传送带的上方，所述安装槽一槽壁上铰接有压杆，所述压杆的自由端均设有阻尼块，所述支撑杆上设有能够驱使阻尼块抵压在阻尼盘外周壁上的压紧件。
[0005]食物放置在一次性矩形盘体上，盘体逐一排列在传送带上并随传送带间歇传送，保鲜膜呈卷筒状，并定位在滚轴上，封装机上设有分割槽，分割槽内设有前吸气孔，保鲜膜的端部则拉伸至分割槽内并被前吸气孔吸附固定住，保鲜膜被拉出部分与传送带之间具有间隙，盘体逐一放置在传送带上并随传送带传送，在封装过程中，保鲜膜卷筒具有一定的转动势能，因此通过压紧件使得阻尼块压紧在阻尼盘上，对保鲜膜卷筒提供一定的阻力，避免保鲜膜被过渡拉出，使得保鲜膜始终保持紧绷状态，避免保鲜膜浪费，且能够保证封装质量。
[0006]在上述的盘装食物封装机的保鲜膜定位装置中，所述压紧件包括压紧扭簧，所述安装槽的一槽壁上开设有连接槽，所述压杆的端部通过销轴转动连接在连接槽内，所述压紧扭簧套设在销轴上，且压紧扭簧的一端抵压在连接槽槽壁上，另一端抵压在压杆上。压紧扭簧的扭力根据需要设定，使得阻尼块与阻尼盘之间具有合适的摩擦力。
[0007]在上述的盘装食物封装机的保鲜膜定位装置中，所述压杆的自由端固连有矩形定位框，且定位框的开口朝向阻尼盘，上述阻尼块一端滑动插接在定位框内，另一端伸出定位框，且伸出的一端侧面上开设有与阻尼盘外周壁相适应的弧形槽。定位框用于连接阻尼块，阻尼块采用橡胶材料制成，其弧形槽能够与阻尼盘外周壁有效贴合，具有较好的摩擦力。
[0008]在上述的盘装食物封装机的保鲜膜定位装置中，所述定位框底面上开设有若干螺孔，所述螺孔内均螺接有调节螺栓，该调节螺栓的头部伸入定位框并转动连接在阻尼块上。调节螺栓用于调节阻尼块伸出定位框的量，即在压紧扭簧的扭力一定的情况下，通过调节阻尼块的伸出量来调节阻尼块与阻尼盘之间的摩擦力。
[0009]在上述的盘装食物封装机的保鲜膜定位装置中，所述机架在传送带的两侧均竖直固连有套管，所述套管的侧壁上沿长度方向开设有导向槽，在套管内设有支撑弹簧，所述支撑杆侧壁上具有导向块，所述支撑杆滑动插接在套管内，支撑杆的下端抵压在支撑弹簧上，且导向块滑动连接在导向槽内。即用于定位保鲜膜卷筒的滚轴连接在支撑杆上，在保鲜膜卷筒重力作用下，支撑杆压缩支撑弹簧使得滚轴保持在合适的高度，随着保鲜膜的使用，其重量逐渐变小，在支撑弹簧的弹力作用下，滚轴逐渐升高，即保鲜膜卷筒始终保持再一个合适的高度范围内。
[0010]与现有技术相比，本盘装食物封装机的保鲜膜定位装置具有以下优点:
[0011]1、由于通过压紧件使得阻尼块压紧在阻尼盘上，对保鲜膜卷筒提供一定的阻力，避免保鲜膜被过渡拉出，使得保鲜膜始终保持紧绷状态，避免保鲜膜浪费，且能够保证封装质量。
[0012]2、由于调节螺栓能够调节阻尼块伸出定位框的量，即在压紧扭簧的扭力一定的情况下，通过调节阻尼块的伸出量来调节阻尼块与阻尼盘之间的摩擦力。
[0013]3、由于随着保鲜膜的使用，其重量逐渐变小，在支撑弹簧的弹力作用下，滚轴逐渐升高，即保鲜膜卷筒始终保持再一个合适的高度范围内。
【附图说明】
[0014]图1是本盘装食物封装机的立体结构示意图。
[0015]图2是本盘装食物封装机的结构侧视图。
[0016]图3是图1中A处的结构放大图。
[0017]图4是套管的局部结构剖视图。
[0018]图5是图1中B处的结构放大图。
[0019]图6是图2中C处的结构放大图。
[0020]图7是图1中D处的结构放大图。
[0021]图8是图1中E处的结构放大图。
[0022]图9是分割台的结构剖视图。
[0023]图中，1、机架；11、传送带；12、封装平台；13、导向杆；2、滚轴；21、套管；211、导向槽；22、支撑杆；221、导向块；222、安装槽；23、阻尼盘；24、压杆；241、定位框；242、阻尼块；243、弧形槽；244、调节螺栓；25、压紧扭簧；26、连接槽；27、支撑弹簧；3、移动板；31、平移气缸；32、导向套；33、稳定套；4、升降板；41、升降气缸；42、导向柱；5、摆杆；51、连接杆；511、电磁铁；512、限位杆；52、铁块；521、复位扭簧；53、托杆；531、顶杆；532、顶轮；533、定位孔；534、定位螺栓；6、分割台；61、分割槽；62、前吸气孔；63、后吸气孔；64、前导气孔；65、后导气孔；66、气泵；67、控制阀；68、避让槽；7、推杆；71、条形槽；72、割刀；73、固定螺栓；74、张紧杆；75、张紧轮；76、张紧扭簧；77、推力气缸。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1至图9所示，一种盘装食物封装机的保鲜膜定位装置，封装机包括机架1，机架I上设有用于传送盘装食物的传送带11，定位装置包括用于定位保鲜膜卷筒的滚轴2，机架I在传送带11的两侧均竖直连接有支撑杆22，支撑杆22的上端均开设有弧形安装槽222，滚轴2的两端均固连有阻尼盘23，该两阻尼盘23分别滚动连接在安装槽222内，且滚轴2位于传送带11的上方，安装槽222 —槽壁上铰接有压杆24，所述压杆24的自由端均设有阻尼块242，支撑杆22上设有能够驱使阻尼块242抵压在阻尼盘23外周壁上的压紧件，机架I在传送带11的输出端固连有封装平台12，该封装平台12高于传送带11，机架I上沿传送带11长度方向滑动连接有移动板3，移动板3上沿竖直方向滑动连接有升降板4，升降板4的两侧边沿均铰接有摆杆5，摆杆5的下端均固连有托杆53，该托杆53沿传送带11长度方向设置，升降板4上设有能够驱动摆杆5摆动并使托杆53嵌入盘装食物的盘体两侧边沿下方的驱动件，机架I上还分别设有能够驱动移动板3往复移动的动力源一和能够驱动升降板4升降的动力源二，封装平台12朝向传送带11的一侧边沿固连有长条状的分割台6，该分割台6的长度方向与传送带11的宽度方向一致，分割台6上侧面上沿长度方向开设有分割槽61，分割槽61 —槽壁上沿长度方向开设有若干能够吸附保鲜膜端部边沿的前吸气孔62，机架I在分割槽61的一端沿分割槽61长度方向滑动连接有推杆7，推杆7朝向分割槽61的一端固连有割刀72，机架I上设有能够驱动割刀72在分割槽61内往复滑动的动力件。食物放置在一次性矩形盘体上，盘体逐一排列在传送带11上并随传送带11间歇传送，保鲜膜呈卷筒状，并定位在滚轴2上，保鲜膜的端部则拉伸至分割槽61内并被前吸气孔62吸附固定住，保鲜膜被拉出部分与传送带11之间具有间隙，盘体逐一放置在传送带11上并随传送带11传送，当盘体传送至与托杆53相对，即位于保鲜膜拉出部分的下方时，动力源二驱动升降板4下降，当两托杆53分别与盘体两侧边沿下方相对时，驱动件驱动两摆杆5摆动，使得两托杆53分别嵌入盘体两侧边沿下方，此后动力源二驱动升降板4上升使盘体脱离传送带11，动力源一驱动移动板3向封装平台12移动，即盘体拖着保鲜膜移动至封装平台12上，此时在盘体的上下两侧均具有保鲜膜，而在盘体移动及放下过程中，保鲜膜卷筒具有一定的转动势能，因此通过压紧件使得阻尼块242压紧在阻尼盘23上，对保鲜膜卷筒提供一定的阻力，避免保鲜膜被过渡拉出，使得保鲜膜始终保持紧绷状态，在盘体位于封装平台12上后动力件推动推杆7轴向移动，割刀72由分割槽61的一端滑到另一端，即将保鲜膜隔断，而隔断后的保鲜膜被前吸气孔62吸附，用于下一次