一种箱式电站单点起吊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发电机组吊装技术领域，具体涉及一种箱式电站的单点起吊装置，也可推广应用于大型箱体类零部件的空中吊运。
【背景技术】
[0002]箱式电站在安装及运输时，需要用吊车对箱式电站进行起吊。目前，市场上的起吊装置按起吊部位分为两种方式:顶部起吊与底部起吊。方式一的顶部起吊又可分为四角起吊和单点起吊；四角起吊是在箱式电站的顶部设置四个起吊吊耳，起吊时起吊工具的下端与四个吊耳相连，吊车的吊钩挂住起吊工具的上端完成箱式电站的起吊和移动。这种起吊方式需要根据箱式电站的重量与外形尺寸制作专用的起吊工具，起吊时四个角部受吊车吊钩一点的拉力，通常会造成箱式电站箱体上梁的变形，且需要多人同时操作；单点起吊是在箱式电站内部设计单独的起重框架，框架的横梁与立梁间通过螺栓连接，起吊环设置在框架顶部且突出。这种起吊方式增加了箱式电站的高度及制造成本，且螺栓连接的框架在起吊时宜变形，不适于体积大、质量重的箱式电站。方式二的底部起吊是在箱式电站箱体的底盘上制作单独的起吊支架，借助专用的吊具进行起吊，这种起吊方式会增加箱式电站的宽度，在起吊时起吊工具会破坏箱体两侧面的油漆，严重时会引起箱式电站顶盖变形。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种箱式电站单点起吊装置及起吊方法。
[0004]本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案:
[0005]一种箱式电站单点起吊装置，所述的起吊装置包括有横梁、立梁、攀爬机构和起重脚；所述的横梁为上端面开口的矩形体，且所述矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边，所述矩形体上端面的两端分别设置有支撑板，所述的支撑板与矩形体两侧壁面的翻边共同形成横梁的周向凸台面；所述横梁的两侧壁面上具有用以起吊杆穿过的通孔
I;所述横梁上设置有加强封板，所述的加强封板为两个，两个加强封板分别位于横梁两侧壁面的内壁面上；所述的加强封板上具有用以安装起吊杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔I对应；所述的横梁上还设置有加强板II，所述的加强板II为两个，两个加强板II分别位于横梁两侧壁面的外壁面上；所述的加强板II上具有用以安装起吊杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔I对应；设置的起吊杆穿过加强板II上的安装孔、横梁两侧壁面上的通孔I以及加强封板上的安装孔，并分别与加强封板、加强板II焊接连接，使起吊杆与横梁连接为一体；所述横梁的两侧壁面上具有两组用以安装加强杆的通孔II ;所述的加强杆为一组两个；所述的加强杆平行设置并与所述的起吊杆平行；对应所述的加强杆设置有加强板I ;所述的加强板I为两组，两组加强板I分别位于横梁两侧壁面的外壁面上；所述的加强板I上具有用以安装加强杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔II对应；所述的加强杆穿过加强板I上的安装孔和横梁两侧壁面上的通孔II，并与加强板I焊接连接，使加强杆与横梁连接为一体；所述的立梁为平行设置的两个；两个所述的立梁分别设置在所述横梁的两端；所述的立梁为板状结构，立梁长度方向的两侧均具有直角翻边，两个所述的立梁上均具有与横梁两端的开口对应的矩形孔
II;所述的立梁上还具有用以安装攀爬机构的矩形孔I ;所述的攀爬机构具有由钢板弯折而成的U型板，且U型板的开口与立梁上的所述矩形孔I对应；所述U型板的两侧立板均具有向外弯折90°的翻边，所述的U型板通过两侧立板的翻边与立梁焊接连接；所述U型板的上下两端分别焊接有封板I，所述的封板I具有90°的折边，U型板两端的所述封板I通过折边与立梁焊接连接；u型板的两立板上均具有用以安装攀爬杆的通孔III ;所述的通孔III为上下设置的多个，且两立板上所述的通孔III对应设置；u型板的立板外壁面焊接有加强板III，所述加强板III上具有用以安装攀爬杆穿过的安装孔；所设置的攀爬杆穿过加强板III上的安装孔、U型板的立板上的通孔III与加强板III焊接连接；所述U型板的底板上具有两个用以固锁杆穿过的通孔；所述U型板底板的外壁面上焊接有加强板IV ;所述的加强板IV上具有用以安装固锁杆的安装孔，且所述的安装孔与U型板底板上的通孔对应；所述的固锁杆为由圆形钢棒弯成的U型杆，其U型开口与U型板底板上两个通孔的孔距相同；所述的固锁杆穿过U型板底板上的两个通孔、加强板IV上的安装孔与加强板IV焊接连接；所述横梁的两端分别卡入所对应立梁两侧的翻边内，与两个所述的立梁焊接连接；所述横梁两端的支撑板、横梁两侧壁面的翻边与立梁的内壁面焊接连接；所述的起重脚为对称设置的两个，分别连接在所对应立梁的下方；所述的起重脚与横梁之间设置有起重筋；所述的起重筋为角钢，起重筋的上端面与横梁两侧壁面的翻边焊接连接，起重筋的下端面焊接连接在起重脚上；起重筋的立面与横梁的外壁面焊接连接，所述的横梁的外壁面与起重筋之间设置有加强筋；所述的起重脚为T型板结构，所述起重脚的横板、竖板上均具有用以连接螺栓穿过的通孔；所述起重脚还设置有连接在横板与竖板之间的斜板；设置有加强板V，所述的加强板V设置在起重脚横板上，并与所述的起重脚横板、起重筋焊接连接；所述的横梁、立梁、起重脚、起重筋焊接连接构成门字型起重体；所述箱式电站的外壳为前后两部分构成；箱式电站外壳的前部分包括有前壳体和前顶盖，箱式电站外壳的后部分包括有后壳体和后顶盖；所述箱式电站外壳的下部与底盘连接；所述的门字型起重体设置在箱式电站外壳的前后两部分之间；门字型起重体的两个所述起重脚的竖板连接在槽钢构成的底盘边框的外侧面；门字型起重体所述起重脚的横板与底盘边框的顶面连接；所述前顶盖位于门字型起重体与前壳体之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；前顶盖的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁一侧壁面翻边、所述前壳体的顶部，并与横梁一侧壁面的翻边、前壳体的顶部螺栓连接；所述前顶盖两个立板与门字型起重体两个所述立梁以及前壳体螺栓连接；前壳体的下端与底盘边框连接；所述的后顶盖位于门字型起重体与后壳体之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；所述后顶盖的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁另一侧壁面翻边及所述后壳体的顶部，并与横梁另一侧壁面的翻边、后壳体的顶部螺栓连接；所述后顶盖两个立板与门字型起重体两个所述立梁以及后壳体螺栓连接；所述后壳体的下端与底盘边框连接；设置有检修门，所述检修门分别设置在所述前顶盖、后顶盖两个立板的下部并与门字型起重体的所述立梁铰接；所述门字型起重体与箱式电站的外壳、底盘连接构成带起吊装置的一体式箱式电站。
[0006]本实用新型提出的一种箱式电站单点起吊装置，采用与箱式电站的外壳连接共同构成一体式箱式电站的结构，起吊杆内嵌在起吊装置顶部，起吊时不会造成箱体表面油漆的损坏；整个起吊装置为箱体外壳的一部分，不需要在箱体内单独制作起吊吊架和辅助吊具，不增加箱体的高度和宽度，降低了制作成本；装置由多部件拼装焊接，结构强度高，保证电站起吊时不变形；起吊装置两侧设计的内嵌式攀爬杆，便于运行人员加水及后期维护；箱式电站在存储时可多层叠放，在运输时适合直升机空中吊运，解决了箱式电站在安装运输过程中需要专用吊具、损坏箱体表面油漆、框架变形、超高、超宽的问题。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型中横梁的解剖图。
[0009]图3为本实用新型中立梁的结构示意图。
[0010]图4为本实用新型中攀爬机构的结构示意图。
[0011]图5为本实用新型中起重脚的结构示意图。
[0012]图6为本实用新型的安装示意图。
[0013]图7为本实用新型中后壳体的结构示意图。
[0014]图中:1、横梁；2、立梁；3、起重脚；4、加强板；5、起重筋；6、加强筋；7、加强板II ；8、起吊杆；9、加强槽；10、封板II ;11、加强杆；12、支撑板；13、矩形孔I ;14、加强板I ;15、通孔II ;16、通