贴标机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别地，涉及一种贴标机。
【背景技术】
[0002]现有生产中，常需要对装填好火药的花炮底座的上下表面及环面进行贴标，现有技术中对花炮底座贴标的工艺流程描述如下:
[0003]首先，人工将待贴标的方形的花炮底座放在特定的工作平台上；然后，人工将其上表面和侧面四周均匀地涂上胶水；接着，拿一张已裁剪好的标签(上下面标签每边的长度一般比花炮底座的每边长30mm左右)贴在花炮底座的上表面上，再调整标签与花炮底座的相对位置，以保证标签的中心与花炮底座的中心尽量重合；最后，用一只手压住标签的正中间，另一只手则将超出花炮底座的部分挤压到花炮底座四周的侧面上。当花炮底座上表面贴好标签后，再将花炮底座翻过来，让其底面朝上，重复以上步骤，直至将该下表面上的标签贴好，最后又将其翻回过来，让底面继续朝下。
[0004]接下来是贴环标，首先，人工将胶水涂在环标上；然后，将标签的头端先与花炮底座的侧面相粘接，在粘接过程中应保证花炮底座与标签竖直，否则当环标贴完时首尾就会出现错位，影响美观，因为标签总长会比花炮底座四周的周长长1mm左右，因此标签的尾部会覆盖前端大约10mm，即标签首尾有1mm左右的区域重叠。当环标贴好后，再人工搬到指定位置。
[0005]这种技术下的贴标签工作，要求工人有熟练的操作技术，且工人的劳动强度大、生产效率低，装填好火药的花炮底座，在搬运的过程中增加了受碰撞的几率，风险系数高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种贴标机，以解决现有的花炮底座贴标签时存在的对工人的操作技术要求高、工人的劳动强度大、生产效率低、且风险系数高的技术问题。
[0007]本实用新型采用的技术方案如下:
[0008]一种贴标机，包括:工作台、上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构，上胶机构、上下表面贴标与成型机构、环面贴标与成型机构、以及搬运机构均设置于工作台上；上胶机构用于对待上胶的且呈柱状的贴标物的上表面、下表面、以及环面分别进行上胶；上下表面贴标与成型机构用于对完成上胶操作的贴标物的上表面和下表面分别贴标签，并将延伸出贴标物的上表面和下表面的标签纸截断后与贴标物的侧壁粘接，以实现贴标物的上表面和下表面的贴标与成型；环面贴标与成型机构用于对完成上表面和下表面贴标与成型的贴标物的外环面上胶后贴环标，并将卷绕于贴标物外环面上的标签纸截断的同时对被截断的标签纸进行上胶，并将截断后的标签纸卷绕于贴标物的外环面上，以实现贴标物环面贴标与成型；搬运机构用于搬运贴标物。
[0009]进一步地，上胶机构包括用于支承待上胶的且呈柱状的贴标物的第一转台、用于对放置于第一转台上的贴标物压紧并上胶的顶面上胶组件、对放置于第一转台上的贴标物的环面进行上胶的环面上胶组件、以及对贴标物的底面进行上胶的底面上胶组件；第一转台旋转设置于工作台上，顶面上胶组件、环面上胶组件、以及底面上胶组件均设置于工作台上。
[0010]进一步地，顶面上胶组件包括固设于工作台上的第一支架、安装盘、第一压盘、以及驱动安装盘升降的第一驱动件；第一驱动件设置于第一支架上；安装盘与第一驱动件的输出端相连，其上设有沿水平轴转动的用于与贴标物的顶面抵触以对贴标物的顶面进行上胶的顶上胶轮，顶上胶轮与外部送胶系统连通；第一压盘设置于安装盘上且沿竖直轴转动，以将贴标物与第一转台压紧，且第一压盘的下表面与顶上胶轮上高度最低的旋转母线齐平。
[0011]进一步地，环面上胶组件包括固设于工作台上的第二支架和第二驱动件、第一上胶件、储胶盒、以及第一取胶件，第一上胶件、储胶盒、以及第一取胶件均设置于第二支架上；第一取胶件与第二驱动件的输出端相连，其包括第一取胶轮，第一取胶轮与储胶盒连通且在第二驱动件的作用下旋转，以使储胶盒内的胶粘剂涂覆于其外表面上；第一上胶件与第一取胶件的输出端相连，其包括用于与贴标物的侧壁抵触以对贴标物的侧壁进行上胶的第一侧上胶轮，第一侧上胶轮与第一取胶轮的外表面抵触且在第二驱动件的作用下旋转，以使第一取胶轮外表面上的胶粘剂转移至第一侧上胶轮的外表面上。
[0012]进一步地，底面上胶组件包括固设于工作台上的第三支架和第三驱动件、第二上胶件、第二取胶件、以及第一上胶管，第二上胶件、第二取胶件、以及第一上胶管均设置于第三支架上；第一上胶管与储胶盒相连且位于第二取胶件的上方，其上开设有供胶粘剂向外流出的小孔；第二取胶件与第三驱动件的输出端相连，其包括第二取胶轮，第二取胶轮位于第一上胶管的下方且在第三驱动件的作用下旋转，以使从第一上胶管流出的胶粘剂涂覆于其外表面上；第二上胶件与第二取胶件的输出端相连，其包括用于与贴标物的底面抵触以对贴标物的底面进行上胶的底上胶轮，底上胶轮与第二取胶轮抵触且在第三驱动件的作用下旋转，以使第二取胶轮外表面上的胶粘剂转移至底上胶轮的外表面上。
[0013]进一步地，上下表面贴标与成型机构包括用于支承已完成上胶操作的贴标物的第一支台、用于将装设于标签架上的第一标签纸分别传送至第一支台的上方和放置于第一支台上的贴标物的上方的第一标签传送组件、用于将粘接在贴标物底面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物底面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的底标截断成型组件、以及用于将贴标物与第一支台压紧并将粘接在贴标物顶面的第一标签纸截断并将延伸出贴标物顶面的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的顶标截断成型组件；第一支台设置于工作台上、用于在支承贴标物之前将位于第一支台上方的第一标签纸吸附；第一标签传送组件、底标截断成型组件、以及顶标截断成型组件均设置于工作台上。
[0014]进一步地，底标截断成型组件包括上下滑动设置的底标成型部件、以及设置于底标成型部件上的一组标签截断件，底标成型部件上设有呈空腔状的、由下而上穿过贴标物的底部时、将截断后的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的第一成型口 ；顶标截断成型组件包括上下滑动设置的顶标成型部件、以及设置于顶标成型部件上的一组标签截断件，顶标成型部件上与第一成型口相对应处设有呈空腔状的、由上而下穿过贴标物的顶部时、将截断后的第一标签纸与贴标物的侧壁粘接的第二成型口。
[0015]进一步地，底标成型部件包括上下滑动设置的第一成型支架、以及设置于第一成型支架上的一组成型件；第一成型支架上开设有呈空腔状的、用于穿过第一支台和贴标物的第一开口 ；一组成型件包括围设于第一开口处的多块成型块，多块成型块以成型件的中心为基点滑动设置于第一成型支架上、多块成型块围设成第一成型口，且第一成型口的截面形状与贴标物在水平面上的截面形状相适应。
[0016]进一步地，顶标成型部件包括上下滑动设置的第二成型支架、以及设置于第二成型支架上的一组成型件；第二成型支架上开设有呈空腔状的、用于穿过贴标物的第二开口 ；设置于第二成型支架上的一组成型件与设置于第一成型支架上的一组成型件两者关于水平面对称，设置于第二成型支架上的一组成型件包括多块成型块，多块成型块围设成第二成型口。
[0017]进一步地，第一标签传送组件包括设置于工作台上的标签传送架、以及滑动设置于标签传送架上的用于传送第一标签纸的第一传送部件；标签传送架包括空间上下依次布置的第一层架、第二层架、第三层架、以及第四层架，第一层架上设有顶标截断成型组件；第一传送部件包括分别滑动设置于第三层架和第四层架上的两组标签传送件，每组标签传送件包括用于安装第一标签纸并拖动第一标签纸移动的送标支架、以及设置于送标支架前端的用于固定或松开第一标签纸的第一压标件。
[0018]进一步地，环面贴标与成型机构包括用于支承已完成上下表面贴标的贴标物的第二转台、用于将贴标物压紧在第二转台上的顶部压紧组件、用于对放置于第二转台上的贴标物的外环面进行上胶并在贴标物的外环面的贴标过程中与贴标物的侧壁抵触的环面上胶及侧壁压紧组件、用于将装设于标签盘上的第二标签纸截断并同时对第二标签纸的截断处进行上胶的环标上胶及截断组件、以及用于将位于环标上胶及截断组件上的第二标签纸的首端吸附并传送至与贴标物的侧壁粘接的第二标签传送组件；第二转台转动设置于工作台上，顶部压紧组件、环面上胶及侧壁压紧组件、环标上胶及截断组件、以及第二标签传送组件均设置于工作台上。
[0019]进一步地，环标上胶及截断组件包括设置于工作台上的支承部件、设置于支承部件上的环标上胶部件和截断部件；支承部件包括支板，支板上设有供第二标签纸通过的标签轨道、以及与标签轨道垂直且连通的上胶槽；环标上胶部件包括受力时可部分穿过上胶槽以与位于标签轨道内的第二标签纸接触以对第二标签纸进行上胶的上胶体，上胶体上还具有外凸的用于承接外力的凸起部；截断部件包括可同时升降的切刀和限位件，切刀部分穿过上胶槽以在升降过程中将位于标签轨道内的第二标签纸截断，限位件用于在升降过程中与凸起部抵触以对上胶体施加外力。
[0020]进一步地，支承部件还包括设置于工作台上的支台，支板垂直设置于支台上，支板的第一面上设有上胶槽，上胶槽为方形槽，且沿支板的高度方向延伸；支板的与第一面相对的第二面上设有两块挡板和一块盖板，两块挡板分设于支板的上下两端，盖板的两端分别与两块挡板相连，两块挡板、盖板、以及支板围设成与标签纸相适应的标签轨道，标签轨道的宽度等于或小于上胶槽的长度。
[0021]进一步地，环标上胶部件还包括可压缩的弹性连接件；上胶体包括第二上胶管和设置于第二上胶管上的海绵体，第二上胶管呈中空管状结构，其两端分别通过一组弹性连接件与支板的第一面相连，第二上胶管与外部的储胶盒相连，其上具有凸起部；海绵体与第二上胶管连通，用于吸附第二上胶管中的胶粘剂，并当凸起部承受外力压缩弹性连接件时，海绵体穿过上胶槽并将其吸附的胶粘剂涂覆于与其接触的标签纸上。
[0022]进一步地，第二标签传送组件包括设置于支承部件上的第一传送部件，第一传送部件包括设置于支板顶部的第七驱动件、与第七驱动件的输出端相连的安装板、以及设置于安装板上的吸标杆；吸标杆呈中空杆状结构，其顶端与外部的真空吸附装置相连，其外周壁上设有卡槽，卡槽的槽底设有多个与其