涂料塑料桶压盖机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体是涂料塑料桶压盖机。
【背景技术】
[0002]涂料生产完成后，工人将涂料灌入涂料桶以后，再将涂料桶的盖子压入涂料桶的开口位置以防止涂料挥发，同时方便储存和运输工作。
[0003]现在对涂料桶的灌装和压盖操作，通常由人工手动完成，工人首先将涂料灌入涂料桶，灌满后，将涂料桶的桶盖盖在开口位置，再使用锤子对桶盖四周进行敲击，使得桶盖和涂料桶的开口位置过盈配合，实现桶盖和涂料桶的固定，其工作效率低下，用力不均匀导致固定效果差，存在较大缝隙；另外，现有公开的部分压盖装置未设有安全保护装置装置，存在压伤工人手部的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供涂料塑料桶压盖机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]涂料塑料桶压盖机，包括轨道和压盖装置，其特征在于，所述轨道内设置有输送带和驱动输送带运转的电机，所述轨道上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带的进料端的两侧轨道上，另两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道上方，所述压盖装置包括支架、气缸和压盖器，所述支架设有竖向导轨，支架顶端设置有气缸调速阀，气缸调速阀通过进气管与气缸进气端连通，支架上还设置有串联的两个气缸控制开关，所述气缸上下滑动设置在所述竖向导轨内，所述气缸包括向下运动的活塞杆，所述压盖器包括压盖盘，所述压盖盘的中心设有竖直的中心杆，所述中心杆的上端穿过一连接盘，所述中心杆在所述连接盘和所述压盖盘之间套设有弹簧，所述连接盘固接于所述活塞杆的下端，所述连接盘的边缘铰接若干连接杆，所述连接杆的下端铰接压盖夹，所述压盖夹的中部铰接于所述压盖盘的边缘，轨道出料端设置有支撑板，支撑板上设置有红外传感器。
[0007]进一步的，所述导向架包括导向条和导向条限位螺丝，所述导向条的一端通过扭力弹簧和固定销转动设置于轨道上，导向条另一端悬设于输送带的上方，所述导向条限位螺丝的一端通过螺纹穿设于轨道上的凸块上，导向条另一端抵设在导向条侧端。
[0008]进一步的，所述活塞杆和所述连接盘之间设有两个竖杆，所述两个竖杆之间的距离大于所述中心杆的直径，所述竖杆的长度大于所述中心杆的长度。
[0009]进一步的，所述串联的两个气缸控制开关之间的距离大于人体手掌的长度。
[0010]进一步的，所述的串联的两个气缸控制开关与气缸调速阀连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:两个导向架之间在输送带的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带的移动方向逐渐变窄，能够调整塑料桶的移动方向，使得塑料桶能够准确地移动到压盖盘的下方，确保了压盖的位置准确，压盖固定牢固；当红外传感器检测到塑料桶在输送带上移动到压盖盘的底部时，驱动气缸工作，气缸的活塞杆带动压盖盘下压，确保塑料桶盖端面上的用力均匀，从而实现快速封装端盖，能够避免端盖变形情况的发生，同时能够提高压装效率，降低工人的劳动强度，提高了工作效率；启闭气缸控制开关和气缸调速阀，可以实现气缸压合力量的调节，保证不同压盖的压合密封效果；所述气缸上下滑动设置在所述竖向导轨内，能够适应不同高度的桶体的压合，适用性更广泛；两个气缸控制开关串联设置，两个气缸控制开关之间的距离大于人体手掌的长，需要工人双手同时按下两个气缸控制开关才能启动压盖气缸进行压盖，避免了设备压伤工人手部的情况发生。
[0012]综上所述，本实用新型能够有效导向，压盖位置准确，用力均匀，固定牢固，保证了良好的压合密封效果，避免了端盖变形，能够有效保证工人的人身安全。
【附图说明】
[0013]图1为涂料塑料桶压盖机的结构示意图。
[0014]图2为涂料塑料桶压盖机中压盖器的结构示意图。
[0015]图中:1-轨道，2-固定销，3-扭力弹簧，4-导向条限位螺丝，5-凸块，6-导向条，7-输送带，8-支撑板，9-红外传感器，10-压盖夹，11-连接杆，12-弹簧，13-中心杆，14-竖杆，15-活塞杆，16-气缸，17-竖向导轨，18-支架，19-连接盘，20-压盖盘，21-塑料桶，22-气缸调速阀，23-进气管，24-气缸控制开关。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，涂料塑料桶压盖机，包括轨道I和压盖装置，所述轨道I内设置有输送带7和驱动输送带7运转的电机，所述轨道I上设有两对称设置的导向架，两个导向架分别位于输送带7的进料端的两侧轨道I上，另两个导向架之间在输送带7的上方形成一个导向通道，该导向通道沿输送带7的移动方向逐渐变窄，所述压盖装置设置于所述轨道I上方，所述压盖装置包括支架18、气缸16和压盖器，所述支架18设有竖向导轨17，支架18顶端设置有气缸调速阀22，气缸调速阀22通过进气管23与气缸16进气端连通，支架18上还设置有串联的两个气缸控制开关24，所述气缸16包括向下运动的活塞杆15，所述压盖器包括压盖盘20，所述压盖盘20的中心设有竖直的中心杆13，所述中心杆13的上端穿过一连接盘19，所述中心杆13在所述连接盘19和所述压盖盘20之间套设有弹簧12，所述连接盘19固接于所述活塞杆15的下端，所述连接盘19的边缘铰