自动贴标签装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工领域，更具体涉及自动贴标签装置。
【背景技术】
[0002]在塑料薄膜制袋机加工过程中最后的工序是通过卷轴将平整的袋子卷成指定数量的小卷，例如我们日常生活中所用的垃圾袋。在卷成小卷之后不同的厂家还需要在小卷的袋子的外侧粘上标有规格、数量、品牌和厂家介绍的标签，最后才封装入箱。目前在塑料薄膜制袋过程中，直至规定数量的袋子成卷都能够实现机械化生产，唯有最后贴标签的环节仍然需要工人手工完成，一般一台制袋机一天的产量需要一名熟练的工人才可贴完，考虑到工作时间的问题，一台制袋机依照工作时间的不同一天需要配备2-3名熟练工人对成卷的袋子进行人工贴签，这样的弊端是:人工投入较高、效率低下、贴签的质量不一、生产成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种可以完全机械化、工作效率高、质量稳定的自动贴标签装置。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了自动贴标签装置，包括底座以及依次安装在底座上的上料组件、涂胶组件和送料组件，底座上还安装有移动组件，移动组件设置于上料组件、涂胶组件和送料组件上方，通过上料组件将标签推送，通过移动组件将标签移动至涂胶组件涂胶，再移动至送料组件，由送料组件完成贴签，实现机械化生产、提高效率。
[0005]在一些实施方式中，移动组件包括第三电机、第二线轨、第二滑块、第二安装件、第四气缸、第三安装件和真空吸盘，第二滑块套设在第二线轨上，第二安装件固定连接滑块，第四气缸分别固定连接第二安装件和第三安装件，第三安装件上固定安装有若干真空吸盘，通过真空吸盘和线轨便于实现对标签的抓取与移动。
[0006]在一些实施方式中，第三电机驱动第二滑块沿第二线轨作直线往复运动，第二滑块移动至第二线轨两端时，真空吸盘分别位于上料组件和送料组件上方，便于实现真空吸盘的抓取标签冋时能够将标签移动自送料组件完成自动粘贴。
[0007]在一些实施方式中，上料组件包括第一托台、第一电机、第二托台、导向杆和第一挡料杆，第二托台固定安装在底座上，第一电机连接第一托台和第二托台，导向杆两端固定连接第一托台和第二托台，第一电机驱动第一托台沿导向杆作直线往复运动，导向杆设有若干，第一托台上设有通孔，第一挡料杆穿过通孔固定安装在第二托台上，第一挡料杆设有若干，便于实现将标签纸上推，便于移动组件抓取，第一挡料杆便于标签纸整齐的码放在第一托台上。
[0008]在一些实施方式中，涂胶组件包括涂胶板、第二电机、第一线轨、第一安装件、第一滑块、第一气缸和涂胶头，涂胶板固定安装在底座上，第一滑块套设在第一线轨上，第一安装件两端分别固定连接第一滑块和第一气缸，第一气缸上固定安装有涂胶头，通过气缸便于实现涂胶头下压与标签接触，通过线轨移动便于实现涂胶头在标签上涂上一条胶水。
[0009]在一些实施方式中，第二电机驱动第一滑块沿第一线轨作直线往复运动，涂胶头设置于涂胶板正上方，便于实现涂胶头的准确涂胶。
[0010]在一些实施方式中，送料组件包括推送部件、压辊部件和推送部件，推送部件安装在推送部件上，压辊部件和推送部件安装在底座上，推送部件包括托板、第二挡料杆、第二气缸、第一胶辊、固定架和第一连接件，托板一端通过第一连接件安装在固定架上，托板另一端上安装有第一胶辊，第二气缸两端固定连接托板和固定架，第二气缸驱动托板以第一连接件为中心往复旋转，第二挡料杆固定安装在托板上，通过推送部件、压辊部件和推送部件便于实现对标签的推送粘紧。
[0011]在一些实施方式中，推送部件包括第三线轨、第三滑块和第四气缸，第三线轨固定安装在底座上，第三滑块套设在第三线轨上，第四气缸一端固定连接第三滑块另一端固定连接第二托台，第四气缸驱动第三滑块在第三线轨上作直线往复运动，推送部件固定安装在第三滑块上，便于实现将占有胶水的标签推送至前道工序的卷轴下。
[0012]在一些实施方式中，压辊部件包括第三气缸、旋转安装座、第二连接件、连接轴、连接臂和第二胶辊，第三气缸和旋转安装座固定安装在底座上，连接臂两端固定连接有第三气缸和第二胶辊，连接臂中间设有第二连接件，连接轴穿过旋转安装座和第二连接件，第三气缸驱动第二胶辊以连接轴为中心往复旋转，通过第二胶辊下压便于使标签粘贴更加平整。
[0013]在一些实施方式中，所述底座上安装有若干万向轮、固定杆和下料槽，便于是机器移动更加方便适应不平整的地面。
【附图说明】
[0014]图1是本发明自动贴标签装置的结构示意图；
[0015]图2是本发明自动贴标签装置的上料组件的结构示意图；
[0016]图3是本发明自动贴标签装置的涂胶组件的结构示意图；
[0017]图4是本发明自动贴标签装置的送料组件的结构示意图；
[0018]图5是本发明自动贴标签装置的移动组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0020]如图1所示，本发明所述自动贴标签装置包括底座1、上料组件2、涂胶组件3、送料组件4和移动组件5，上料组件2、涂胶组件3、送料组件4和移动组件5均固定安装在底座I上。上料组件2、涂胶组件3和送料组件4依次安装在底座上，移动组件5设置于上料组件2、涂胶组件3和送料组件4上方，通过上料组件I将需粘贴的标签推送，通过移动组件5将标签移动至涂胶组件3处涂胶，再移动至送料组件4，由送料组件4完成贴签。本发明所述自动贴标签装置紧连着塑料薄膜制袋机，当塑料薄膜制袋机卷轴完成卷绕后送料组件4将涂有胶水的标签压在卷好的小卷塑料袋上，小卷塑料袋旋转送料组件4再将标签压紧粘好。为了配合市场上主流的塑料薄膜制袋机工作，上料组件2、涂胶组件3、送料组件4和移动组件5均是两组，也可制成只有一组的。
[0021]底座I还设有若干的万向轮11、固定杆12和下料槽13。万向轮11和固定杆12最优是设置4组，分别通过螺栓固定连接在底座I的四个角上，通过万向轮11便于实现机器的移动，通过固定杆12的上下旋紧便于适应不平整地面的安装。下料槽13固定连接在底座I侧边与前道工序的塑料薄膜制袋机相邻，将卷绕好贴好标签的塑料袋由下料槽13收集至一起。
[0022]如图2所示，上料组件2包括第一托台21、第一电机22、第二托台23、导向杆24和第一挡料杆25。第二托台23通过螺栓固定安装在底座I上，第一电机22两端固定连接第一托台21和第二托台23，第一电机22可以采用丝杆步进电机。导向杆24两端固定连接第一托台21和第二托台23，第一电机22驱动第一托台21沿导向杆24作直线往复运动，导向杆24设有若干最优是设置4组分别固定安装在第一托台21四个角上，便于第一电机22驱动第一托台21沿导向杆24作直线往复运动更加平稳。移动组件5下降的位置时确定时，通过第一电机22驱动第一托台21上下运动，便于在第一托台21上放置更多的标签，提高效率。第一托台21上设有通孔211，第一挡料杆25穿过通孔211固定安装在第二托台23上，第一挡料杆25设有若干，第一挡料杆25最优设有4个，两两对应，便于标签纸整齐的码放在第一托台21上，不会随托台第一 21的移动而散乱。
[0023]如图3所示，涂胶组件3包括涂胶板31、第二电机32、第一线轨33、第一安装件34、第一滑块35、第一气缸36和涂胶头37。涂胶板21固定安装在底座上，最优是通过螺栓螺母固定连接。第一滑块35套设在第一线轨33上，第一滑块35能够在第一线轨33上滑动作直线往复运动，第一安装件34两端分别固定连接第一滑块35和第一气缸36，第一气缸36上固定安装有涂胶头37，通过第一气缸36便于实现涂胶头37下压与标签接触，通过第一线轨33移动便于实现涂胶头37在标签上涂上一条胶水条。第二电机32驱动第一滑块35沿第一线轨33作直线往复运动，涂胶头37设置于涂胶板31正上方，便于实现涂胶头37的准确涂胶。
[0024]如图4所示，送料组件4送料组件包括推送部件41、压辊部件42和推送部件43，推送部件41安装在推送部件43上，推送部件43能够推动推送部件41向前端移动，压辊部件42和推送部件43安装在底座I上，推送部件41能够将涂有胶水的标签推送至前端，推送部件43能够推动推送部件41向前端移动，推送部件43设置于推送部件41上方。
[0025]推送部件41包括托板411、第二挡料杆412、第二气缸413、第一胶辊414、固定架415和第一连接件416，托板411 一端通过第一连接件416安装在固定架415上，固定架415通过螺栓螺母固定连接在推送部件43上，托板411另一端上安装有第一胶辊414，通过第一胶辊414便于将涂有胶水的标签推送至前道工序的卷轴下方，第二气缸413两端固定连接托板411和固定架415，第二气缸413工作时能够驱动托板411以第一连接件为中心顺时针方向旋转，第二气缸413收缩时能够驱动托板411以第一连接件为中心逆时针方向旋转。第二挡料杆412固定安装在托板411上，第二挡料杆412最少设有2件，两件对应设置为I组，最优是设置6-8组，便于涂有胶水的标签平整的粘贴到成卷的塑料袋上。
[0026]压辊部件42包括第三气缸421、旋转安装座422、第二连接件423、连接轴424、连接臂425和第二胶辊426，第三气缸421和旋转安装座422固定安装在底座I上，连接臂425两端固定连接有第三气缸421和第二胶辊426，连接臂425中间设有第二连接件423，第二连接件423和旋转安装座422上均设有通孔，连接轴424穿