层叠剥离容器的制造方法
【专利说明】层叠剥离容器 【技术领域】
[0001] 本发明设及随着内容物的减少，内层从外层剥离而收缩的层叠剥离容器。 【【背景技术】】
[0002] W往，已知有如下的层叠剥离容器:随着内容物的减少，内层从外层剥离而收缩， 由此抑制空气进入容器内部(例如专利文献1)。 【现有技术】 【专利文献】
[0003] 【专利文献1】日本专利第3650175号公报 【
【发明内容】
】 【发明要解决的课题】
[0004] 作为运样的层叠剥离容器，有外层的最内层为聚丙締层、内层的最外层为EV0H层 的层叠剥离容器。通过采用运样的层构成，除了EV0H层具有优异的氧阻隔性W外，聚丙締层 与EV0H层之间的剥离性也优异，因此可得到氧阻隔性优异且内层容易剥离而收缩的层叠剥 罔谷器。
[00化](第1观点） 然而，层叠剥离容器通常由用于收容内容物的本体部和用于排出内容物的口部构成， 但有如下要求:本体部的内层可从外层顺利剥离，但要防止口部的内层从外层剥离。
[0006]本发明的第1观点是鉴于运种情况进行的，提供一种本体部的内层可从外层顺利 剥离，同时可防止口部的内层从外层剥离的层叠剥离容器。
[0007](第2观点） 但是，本发明人经研究发现，因层叠剥离容器的使用环境，有时氧阻隔性降低而内容物 劣化。
[000引本发明的第2观点是鉴于运种情况进行的，提供一种可抑制氧阻隔性降低的层叠 剥离容器。 【解决课题所采用的技术手段】
[0009](第1观点） 根据本发明的第1观点，提供一种层叠剥离容器，具备收容内容物的本体部和从上述本 体部排出上述内容物的口部，且上述本体部和上述口部具备外层和内层，随着内容物的减 少，上述内层从上述外层剥离而收缩，上述内层在最外层具备标准剥离强度为7~12g/15mm 的层。
[0010] 本发明人进行深入研究，发现在内层从外层剥离的层叠剥离容器中，通过使内层 的最外层的标准剥离强度为7~12g/15mm，可得到本体部的内层容易从外层剥离而口部的 内层不易从外层剥离的理想的层叠剥离容器，从而完成了本发明。
[0011] W下例示本发明的第1观点的各种实施方式。W下示出的实施方式可相互组合。 优选上述最外层为EVOH层。 优选上述EV0H层含有氧吸收剂。 优选上述EV0H层的乙締含量为30mol % W下。 优选上述外层在最内层具备聚丙締层。
[001^ (第2观点） 根据本发明的第2观点，提供一种层叠剥离容器，具备外层和内层，且随着内容物的减 少，上述内层从上述外层剥离而收缩，上述内层具备EV0H层、设置在上述EV0H层的容器外面 侧的外侧阻隔层、W及设置在上述EV0H层的容器内面侧的内侧阻隔层。
[0013] 本发明人进行了深入研究，发现若将EV0H层曝露在水蒸气中，则有时氧阻隔性降 低，对于层叠剥离容器而言，内层从外层剥离使得EV0H层曝露在进入内层与外层之间的空 气中，因此在高湿度环境中使用层叠剥离容器时，EV0H层的氧阻隔性会降低，结果导致内容 物劣化。 而且发现，通过在EV0H层的两侧设置阻隔层来抑制EV0H层的氧阻隔性降低，可抑制内 容物的劣化，从而完成了本发明。
[0014] W下例示本发明的第2观点的各种实施方式。W下示出的实施方式可相互组合。 优选上述EV0H层含有氧吸收剂。 优选上述外侧阻隔层的容器外面侧进一步具备外侧EV0H层。 【【附图说明】】
[0015] 图1(a)~(b)是表示本发明的第1实施方式的层叠剥离容器1的构成的截面图，图1 (a)表示外层3接着内层5的状态，图1(b)表示内层5从外层3剥离的状态。 图2是表示本发明的第1实施方式的层叠剥离容器1的内层5的构成的截面图。 图3表示本发明的实施例中的剥离强度的测定方法。 图4是表示本发明的实施例中的剥离强度试验时的距离与载荷的关系的图的一个例 子。 图5是表示本发明的第2实施方式的层叠剥离容器1的内层5的构成的截面图。 图6是表示本发明的第3实施方式的层叠剥离容器1的内层5的构成的截面图。 【【具体实施方式】】
[0016] W下对本发明的实施方式进行说明。W下例示的实施方式中示出的各种特征事项 可相互组合。另外，各特征独立构成发明。在W下的说明中，第1实施方式主要与本发明的第 1观点相关，第2~3实施方式主要与本发明的第2观点相关。第1~3实施方式中叙述的内容 可相互组合。
[0017] 1.第1实施方式 如图1(a)~(b)所示，本发明的第1实施方式的层叠剥离容器1具备由圆筒状的筒体部 和底部构成的本体部laW及用于进行内容物的填充和排出的口部化。口部lb设有外螺纹部 1C。外螺纹部Ic安装有具有内螺纹的帽、累等。应予说明，并不局限于用螺丝来安装帽，也可 使用打栓帽。
[0018]层叠剥离容器1具备容器外面侧的外层3和容器内面侧的内层5。在由内层5围成的 收容空间7填充内容物。图1(a)表示容器内填满有内容物的外层3接触内层5的状态，图1(b) 表示因内容物从口部化排出，内层5从外层3剥离而收容空间7收缩的状态。通过在本体部la 或口部lb的外层3设置空气导入孔，通过该空气导入孔向外层3与内层5之间的空间9导入空 气。应予说明，也可W在空气导入孔设置止回阀，W防止空气从空间9向外部排出。
[0019] 从收容空间7排出内容物可通过如下方式进行:可W像收容蛋黄酱、酱油等内容物 的挤出容器那样挤压外层3,内层5同时被挤压而将内容物从口部lb排出，也可W在外螺纹 部Ic安装累，通过使累运转来排出内容物。另外，在空气导入孔设有止回阀的情况下，挤压 外层3时，外层3与内层5之间的空气内圧升高，从而可挤压内层5将内容物排出。
[0020] 若空气进入外层3与内层5之间的空间9,则内层5的最外层将曝露于空气中。运里， 将内层5的详细构成示于图2。如图2所示，内层5具备最外层即EV0H层5a、设置于EV0H层5a的 容器内面侧的内面层化、W及设置于EV0H层5a与内面层加之间的粘接层5c。通过设置EV0H 层5a，从而气体阻隔性优异。应予说明，本实施方式中将内层5的最外层作为EV0H层5a，但只 要标准剥离强度为7~12g/15mm，也可W用其它树脂形成最外层。
[0021] EV0H层5a是由乙締一乙締醇共聚物化V0H)树脂构成的层，由乙締与乙酸乙締醋共 聚物的水解得到。EV0H树脂的乙締含量例如为25~50mol%，从氧阻隔性的观点出发，优选 为25~35mol%，进一步优选为25~30mol%。乙締含量的下限没有特别限定，但乙締含量越 少EV0H层5a的柔软性越容易降低，因此优选为25mol % W上。另外，EV0H层5a优选含有氧吸 收剂。通过使EV0H层5a含有氧吸收剂，能够进一步提高EV0H层5a的氧阻隔性。
[0022] EV0H层5a的标准剥离强度为7~12g/15mm。通过实验，可知标准剥离强度在上述范 围内时，可得到本体部la的内层5容易从外层3剥离、口部lb的内层5不易从外层3剥离运样 的理想的层叠剥离容器1。标准剥离强度具体而言例如为7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、 11.5、12邑/15111111，也可^在运里例示的数值中的任意2个数值之间的范围内。应予说明，标准 剥离强度的测定方法将在实施例中详细说明。
[0023] EV0H层5a的拉伸弹性模量优选为2000MPaW下，进一步优选为1800M化W下。若拉 伸弹性模量过高，则EV0H层5a难W从外层3顺利剥离。拉伸弹性模量的下限没有特别限定， 例如为lOOOMPa。拉伸弹性模量具体而言例如为1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、 1700、1800、1900、20001口曰，也可^在运里例示的数值中的任意2个数值之间的范围内。
[0024] 内面层化是与层叠剥离容器1的内容物接触的层，例如由低密度聚乙締、直链状低 密度聚乙締、高密度聚乙締、聚丙締、乙締一丙締共聚物及其混合物等聚締控构成，优选由 低密度聚乙締或直链状低密度聚乙締构成。
[0025] 粘接层5c是具有粘接EV0H层5a和内面层化的功能的层，例如为添加有向上述聚締 控导入簇基而成的酸改性聚締控(例：马来酸酢改性聚乙締）的层、乙締乙酸乙締醋共聚物 化VA)。粘接层5c的一个例子是低密度聚乙締或直链状低密度聚乙締与酸改性聚乙締的混 合物。
[0026] 外层3例如由上述聚締控构成，优选聚丙締。本实施方式中，外层3为1层构成，但外 层3也可W为多层构成。为多层构成时，最内层优选为聚丙締层，例如可W是用聚丙締层夹 住再生层的两侧而成的构成。运里，再生层是指对容器成型时产生的毛刺进行再利用而得 到的层。另外，外层3形成得比内层3壁厚，W使其具有复原性。
[0027] 本实施方式的层叠剥离容器1的制造方法没有特别限定，例如可通过如下方式得 到:将具备与所要制造的容器对应的层叠结构的烙融状态的层叠型巧挤出，将该烙融状态 的层叠型巧放置在吹塑成型模具中，采用吹塑成型法形成为所希望的容器形状。应予说明， 图1中未示出夹断部，但可在容器的底部等适当设置。形成空气导入孔时，可在将吹塑成型 体从模具去除后，利用冲头或钻头形成。
[002引可直接向由吹塑成型得到的层叠剥离容器1中填充内容物，也可W在填充内容物 之前进行预剥离再填充内容物。对于本实施方式的层叠剥离容器1，预剥离例如可通过从设 置于外层3的空气导入孔向外层3与内层5之间注入空气，或者从外层3与内层5之间的界面P 向外层3与内层5之间强制注入空气来进行。对于从容器口部的界面P注入空气的方法，在容 器成型时，W从容器口部的前端进一步延伸的方式一体形成筒状部。向筒状部中屯、挤压